挤出复合与质量：
挤出复合作为软包装产品中的一种生产方式与干式复合有着相同和不同的特性，它投资少、成本低、生产效率高、操作简单等多方面的优点。因此，它在塑料复合加工中还占有相当重要的地位，但在实际生产过程中难免出现这样或那样的问题，如：基材表面处理效果对剥离强度的影响，被涂布基材预先进行电晕处理。处理后的表面张力应≥38达因以上，这样可以改进基材同熔融挤出树脂的粘结性。
油墨对挤出复合剥离强度的影响，在生产实际中，有时会出现无油墨或油墨少的部位剥离强度好，而有油墨和油墨较多的部位剥离强度反而比较差的现象，这是由于所用油墨的适应性不佳或油墨未彻底干燥所引起的。
树脂助剂对质量的影响也应特别注意，树脂中的助剂特别是爽滑剂对挤出复合的剥离强度有很大的影响，比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时，应选用不含或少含润滑剂的挤出涂覆级树脂粒子。（例如北京燕山1C7A，上海金石1C8A），此外，树脂中含水份较多在挤出过程中容易造成塑化不良现象。
挤出温度控制对产品质量极为重要，挤出机机筒温度和T模温度是挤出复合工艺的关键和核心，温度太低、塑化不良，温度过高流出的熔膜氧化越充分，表面产生极分子，对基材的亲和力越好，一般情况下，机筒温度控制在150~340度之间，T模的温度控制在310~340度之间。
气隙对质量有一定的影响，气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊，压力辊接触线之间的距离，气隙的大小对挤出复合的剥离强度也有很大的影响。因此，挤出复合时应根据产品实际情况来调节气隙的大小，一般来说气隙控制在50mm~100mm之间为宜大于100mm，剥离强度会直接下降。
