制袋控制与质量：
复合软包装材料要制成各种式样的包装袋才能使用。制袋有两种，一种是包装厂家采用卷膜在灌装机上成型，产品的包装袋另一种是由专业制袋机制成包装袋后再装填内容物。
由于专业制袋机控制精确，袋形整齐美观，变化大、袋形多，因此在相当多的产品中都选择专业制袋机制袋。因为选择了机械制袋，那么制袋热封强度（又称封焊强度）是制袋最主要的质量隐患。所谓热封，即指塑料薄膜在机械传动过程中由专用的热封刀具焊缝，达到一定的牢度，从而满足不同内装物的包装要求。热封质量是衡量复合包装的最主要的项目之一，因为热封效果不好，直接影响到包装内容物质诸如保质期等。影响热封程度的因素有：热封材料的种类、厚度以及材质质量都有决定性影响，我们常用的内层材料有：LDPE、CPE、CPP、EVA以及一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等，它们一般厚度为20~80um，热封强度是各种材料熔融温度的终合，各种材料的熔融温度直接决定复合袋的最低热封温度，而热封温度对热封强度的影响最直接，在实际生产过程中，封焊压力、封焊时间（频率）、冷却过程、复合剥离强度等等都容易影响复合袋热封强度，造成热封复合袋子热封强度偏差的因素还有很多，还需要我们在实际生产过程中不断总结提高。
还有诸如包装袋前后片图案不齐，上下、左右不对称，封焊边有花斑、气泡、尺寸误差、热封膜皱等等质量缺陷，总之能否生产出精美而上档次的包装袋与印刷、复合、制袋有着千丝万缕的必然关系。
全员质量意识、实施规范生产：
产品质量是生产出来的、不是检验出来的。真正合格的产品是靠全体生产管理、技术管理、质量监控和全体员工共同合作生产出来的，只有所有参与生产的人员质量意识提高，并严格依照相关的产品标准、质量检验规程进行生产和控制，产品质量的提高才能有保证，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。要提高全员质量标准意识，各岗位人员必须做到以下几点。
1.认真学习工艺要求、技术标准，掌握本岗位质量标准，熟悉和了解上下工序质量标准。
2.学以致用，树立自觉的质量意识，用所学的质量标准指导生产，检验产品，克服处处依赖别人，以及凡事要工序管理员、机长或相关管理人员点头才行的心理。人人都要主动肩负自己所在环节的产品质量的职责。
3.严格按照生产工艺标准实施生产，使日常生产管理工作规范化、程序化、制度化，消灭生产中的主观行为和随意行为。
实事证明制度标准完善后，关键还在于落实、有制度无检查落实等于白做，而落实则要靠大家的协作和努力。
进行严格的质量检查：
检查是保证生产质量不可或缺的依据和途径，否则质量无从谈起。
1.首检：即各道工序的车长检查自己的产品，否则质量无从谈起。
2.层层检查：主要抓巡检，检查到实处不搞形式，做到事前控制的目的。下工序对上工序的检查如此层层把关，树立全局观念确保产品最终合格。
3.抽样检查：因印刷产品生产的特殊性，不可能在材料中途进行检测，那么如何做好抽样检查这就需要我们动脑筋、想办法做到生产和专职质检人员对各工序状况进行控制检查，发现问题及时纠正。
作为一种监督机制推动产品质量的提高，制定和完善相应的考核制度，做到制度公开化、规范化、人性化，只有质量和产量挂钩，实施质量否决制，才能彻底根除员工“轻质量、重产量”的思想。
建立产品工艺档案、确保产品质量：
随着技术、市场的发展，软包装印刷加工也面临着越来越多的新材料、新工艺、新产品的引进应用及新问题的解决处理，企业员工应不仅要熟悉设备性能、操作技能还应了解新工艺的要求。相关部门和人员应做好不同工艺、不同材料加工时出现各种情况的数字记录，并对其进行留样，保存建立相应的工艺档案，通过对工艺档案进行归纳、整理、总结为生产提供可靠的、可操作性的指导和帮助。
对检查中发现的质量问题，对制定的解决方法进行认真记录，建立产品质量档案，确定影响产品质量因素的瓶劲，有针对性的加以解决，有效避免同样错误的产生。产品工艺质量档案作为生产管理、质量管理的第一手资料，有助于我们少走弯路，实现产品质量的良性循环。
软包装产品质量的提高当然也离不开广大客户的理解和支持。如果客户能在产品的设计和原材料选用上多与印刷企业沟通，相信产品质量会得到更大的提升。
以上只是作者对软包装产品质量影响因素的点滴浅析，相信会对相关企业带来启示，共同发展塑料包装产品，提高塑料包装档次是每个软包装生产人员的共同责任和愿望，愿我们的产品能够满足客户的需要，为客户的产品景上添花。
作者： 周德桥
