上光是印刷品表面整饰加工技术之一，通过在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后,可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使之呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。目前，上光技术作为印刷的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被广泛采用，成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。
UV上光即紫外线固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，经紫外光照射上光油可以在很短的时间内固化。与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：
（1）上光油为100％的固含量，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。
（2）干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达100—300米／分钟，最快超过500米／分钟。
（3）不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
（4）能耗低，节省能源。
（5）在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷（如塑料）。
（6）质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出规划痕，耐化学药品腐蚀性也好。
（7）经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。
因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。
一、UV上光油的组成
UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
1．齐聚物
齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。
2．活性稀释剂
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、新戊二醇二丙烯酸酶（NPGDA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）等；三官能度的有：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）等。
3．光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
光引发剂可分为夺氢型和裂解型。夺氢型光引发剂需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂，通常为胺类化合物）相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂，在上光油中常用的有二苯甲酮（BP）等。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有1173（α一 羟基异丙基苯甲酮）、184（ α一 羟基环已基苯甲酮）等。
4．助剂
助剂主要用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。
（1）稳定剂
稳定剂用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6一二叔丁基甲苯酚等。
（2）流平剂
流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度。
（3）消泡剂
消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
普通的UV上光油虽然不含有溶剂，但由于所用的齐聚物一般黏度都较大，为了涂布需要，必须加入低分子的活性稀释剂，它们一般都具有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有危害。因此，目前已研制开发出水性UV上光油，它不必借助活性稀释剂来调节黏度，而是用水或增稠剂来控制上光油的流变性能，解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品，是上光油今后的发展方向。
二、UV上光油固化原理
在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合体系。
三、UV上光方式
UV上光方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：
1．按上光机与印刷机的关系分类
按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
2．按上光方法分类
按上光方法。上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。
3．按上光产品类型分类
按上无产品类型分．上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
四、UV上光应注意的问题
为保证UV上光的质量，在上光时，应注意以下几个主要问题：
1．上光油的选择
上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式对上光油的性能要求不同，为此需用不同性能的上光油与其相匹配。即脱机上光与联机上光应用不同的上光油；辊涂上光与印刷上光应用不同的上光油；在印刷上光时，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。
其次，上光油还应与印刷品表面的油墨相匹配。要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力，这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分，否则，涂布后的上光油层会产生一定的收缩，不均匀，甚至在某些地方出现砂眼等故障。
如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用化学性能相对稳定的上光油。
2．紫外固化光源的选择
由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基，从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应的，因此，紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。选择紫外固化光源应考虑以下因素：
（1）光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV上光油的干燥速度。
（2）电能转换为紫外光能的效率应较高。
（3）强度应适当，光大强，自由基产生过快，浓度过高终止反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低，自由基产生过慢，氧阻聚作用会很强，这些都会使UV上光油的干燥过慢。
（4）使用寿命长。紫外灯会逐渐老化，已过期的紫外灯的光强会降低很多，使UV上光油的干燥过漫。
（5）应有很好的灯罩聚光，同样一个灯，灯罩的好坏，可使效率相差十几倍。
（6）形状合适，能使光线均匀分布在印刷品上，并要易于安装，价格便宜，安全
