分别对动摩擦系数和静摩擦系数在摩擦基材面和摩擦方向上进行无重复双因素方差分析，分析结果见表2。
由以上方差分析可见不同基材面之间静摩擦系数有显著性差异，动摩擦系数有较显著的差异，而无论是动摩擦系数还是静摩擦系数在各摩擦方向之间的差异都不明显。这说明，无论从任何方向上来评价摩擦指标都不存在较大区别。但不同基材同需要相关的评定指标。
3．3 不同基材面摩擦系数平均值及分析
由于在不同摩擦方向上摩擦系数的差异不大，将各方向上的数值取平均，见图1。
几种复合材料动、静摩擦系数大小排序为：纸面一纸面>塑面一纸面>塑面一塑面>纸面一塑面。纸面一纸面静摩擦系数比塑面一塑面大88．6％ ，纸面一纸面动摩擦系数比塑面一塑面大49．3％ 。这么大的差异源于材料表面的粗糙程度和材质的不同。
塑面一纸面静摩擦系数比纸面一塑面大57．9％，塑面一纸面动摩擦系数比纸面一塑面大31．7％。相同的摩擦面在试验中试样不同基材面朝上时会存在比较大的差异，这在现有文献中未见此类报道。因此我们在今后遇到此类测试时，应该注意这个差异并合理利用。
由表3可见动、静摩擦系数相差百分率与不同基材面摩擦系数平均值有相类似的结论。塑面一纸面摩擦系数和纸面一塑面摩擦系数在生产中的运用并不多见，因此，若试验条件复杂，则测试纸面一纸面、塑面一塑面这两个摩擦面在任意方向上的动、静摩擦系数即可。
4 结 语
1)由以上分析可见纸铝塑复合薄膜其摩擦系数符合生产过程当中所需的条件，具有良好的机械适应性及挺度，适用于高速包装机。
2)作为一种新型的食品、药品复合包装材料，将纸铝塑复合薄膜的纸面作为外袋可取得较好的外观效果。但我们在该材料的阻隔性能测试中发现将纸面作为内袋时其阻隔水分进入的性能更好：(38．0℃，89—91RH％)纸面作为正面时透湿率平均值l9．06g／m 24h，塑面作为正面时透湿率平均值5．52g／m24h，存在较大差异。而在复合软包装行业一般要求内袋动静摩擦系数小于0．3，外层的摩擦系数控制在0．3—0．5之间。故而一般将塑面作为内袋。
3)薄膜表面的摩擦系数取决于薄瞳表面的粘着性(表面张力和结晶度)、添加剂(爽滑剂、颜料等)、以及表面抛光。在进行以下操作工序时需要严格控制材料的摩擦系数：如当薄膜越过自由转辊、袋成型、产品缠绕膜、以及包装袋及其它容器的堆放。除了材料的内部可变因素能够影响材料的摩擦系数，环境因素(如机器运转的速度、温度、静电积累、以及湿度)也能影响摩擦系数的试验结果。
4)一般所测得的摩擦系数大多是材料表面与材料表面的摩擦系数，包装材料与不同物体接触时其摩擦系数是不同的，因此，包装不同内容物对复合膜摩擦系数的要求也不相同 一般包装片剂要求复合膜的摩擦系数偏小一点，包装胶囊要求复合膜的摩擦系数偏大。
唐翔[1] 李大纲[1] 章育骏[2]
[1]南京林业大学 [2]南京沪江复合材料有限公司
信息来源：《 包装工程 》
