6、生产环境引起的异味
如果复合基材存放环境有较浓的极强的异味源，产品就可能受到污染。
7、其它原因引发的异昧
除了上述主要引发异味的因素外，其它一些因素也不可忽略。如塑料在聚合过程中的未反应物和副反应物的残留造成的异味，以及添加剂与塑料材料发生反应的产物所产生的异味，由于放射线的辐照引发的异味等。
四、减少异昧产生的措施
对于复合软包装生产控制而言，最主要的是采取措施控制以下几种影响最大的因素：印刷与复合中的溶剂残留、树脂分解及添加剂析出。
1、残留溶刺的控制
残留溶剂由油墨、粘合剂带入，常见的溶剂有醋酸乙酯甲苯、二甲苯、乙醇、丁酮、异丙醇、丁醇等。实际产品测试数据表明，醋酸乙酯、甲苯占总残留的92％以上，因此是重点控制的对象。主要是国内绝大多数软包装产品均采用里印复合油墨和干法复合生产的缘故。
1)印刷基材：不同印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力和不同的吸附倾向。印刷基材对溶剂是有选择地吸附的，PP类材料容易吸附碳氢系溶剂，对甲苯等吸附量大。PVDC尤其吸附甲苯。PA、P丁等吸水性材料易吸附醇类溶剂。总体来说，PA、PET对溶剂的吸附量小于PP类。各种印刷基材对溶剂的吸附，这一点在产品设计时就应考虑。
2)产品结构：对于阻隔性较差的产品结构，如BOPP／PE残留的溶剂经过烘房熟化和分切倒卷等工序，能逸出相当的残留溶剂，尤其是易挥发的醋酸乙酯类。对于外层为阻隔性好的产品结构，如KBOPP／PE、VMPET／PE等，残留溶剂较高。对于有双层阻隔壁结构的产品，残留最难控制，事后也最难补救，如PET／VMPET／PE、K玻璃纸／AL／PE、PET／VM—CPP等结构，被封闭在复合层中的残留溶剂很难逸出。
3)印刷画面：产品印刷色序多、油墨层厚、油墨面积大，易产生残留溶剂。油墨使用时会加入大量混合溶剂，如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸乙酯等；二甲苯沸点高易残留，丁酮的残留异味严重。
2、连接料树脂对溶剂的释放性
为了适应印刷的需要或考虑到经济性，印刷时在油墨中常加入混合溶剂。每一种连接料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂，溶解性越好，就表示连接料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大；溶剂对树脂的溶解性越好，树脂对溶剂的释放，性就越差。释放性越差就越容易造成残留溶剂问题。就某种油墨而言，溶剂释放性大体上是其固有的性质，所以在开始使用一种油墨时要预先通过油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。氯化聚丙烯类的油墨比聚氨酯类油墨对甲苯、二甲苯的释放性差。
a)在EVA、PU和CPP三种树脂中，往往是CPP带来的溶剂残留量最高，EVA带来的溶剂残留量最小，所以在能够保证复合强度的条件下，可以适当降低CPP的含量，增加EVA的含量。
b)选用合适的CPP。不同厂家的CPP在复合油墨中引起的溶剂残留量差异很大，如果配方成本能够接受，可以选用日本制纸生产的PPS03一MWS，在相同用量的条件下，～ 般可降至50名。
C)在溶解EVA、PU和CPP时，加入一部分的乙酯和EVA、PU和减少残留溶剂。其可有效的降低甲苯类溶剂在油墨皮膜中的残留。
d) 检查用于油墨的溶剂和印刷所使用的溶剂是否纯净，如果有少量的高沸点溶剂，也可能造成溶剂残留量过高，甚至印刷品存在严重的异味。
e)在印刷和复合的过程中进行调节：配制稀释溶剂进尽量少用甲苯类溶剂，可以选用甲苯：乙酯：丁酮：2：5：3的混合溶剂；
