我们厂有一台沪产J2101A型印刷机，有一段时间，在套印叠色时，横向套印线总是差0.01mm～ 0.03mm。开始我们以为是侧规拉力不够，就改用大号的粗弹簧，并逐渐加大弹簧压力，可是，印品的套印线还是同原来一样。于是，就停下来，检查前规、榔头及其他有关影响套印因素的部件，该动的地方都动了，该换的配件都换了，但还是查不出原因所在。后来没办法，只得改变拉张距离，使纸张与倒挡板的距离只有1～2mm的间隙。即使这样，满车开下来，还有许多未套准的印张，因拉纸间隙小，走纸稍歪斜，就易造成废品，甚至轧坏橡皮。
在一次工作结束，擦压印滚筒时，我们无意中发现，侧规拉条下面，左右两侧用来定位拉条弹簧的两枚定位螺丝有点松动，并且其中一枚已被磨出一条很深的槽。于是我们用新螺丝换下磨损的那枚，并把两枚螺丝紧到位，使其无松动现象。
开机印刷，套印很准。分析一下原因，原来这两枚螺丝跟拉条同步工作，因螺丝有松动和凹槽，使拉簧的拉力不足，开机时看着拉舌是拉到位的，实际上拉条没有到位，擦滚筒时，要把输纸板一半翻起，连接拉条的链条处于不工作状态，那么，拉条也就不动了，这样容易给操作者造成拉纸时间不对的错觉，而疏忽了这两枚小小的螺丝。
