分切中常见的薄膜故障及解决
塑料薄膜的分切其工序质量既受到薄膜质量影响，又受到工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质罩问题更显得复杂 所以．要控制分切质罩，～方面需要尽可能地控制稳定大轴膜卷、原辅材料质量：另一方面，更需要根据实际情况对分切工艺及时调整，使分切质量尽可能地提高。不同种类塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差异，例如：BOPET的常用产品厚度较薄且具有强度高、不易被拉伸等特点，较BOPP、CPP、CPE等薄膜的分切方法就有所不同。这里仅就薄膜分切中容易出现的共性问题及解决做介绍。
纵向条纹
指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切／复卷过程中大量空气夹八和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层等质量问题。
其次是设备的运行精度对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。
