我国的复合软包装工业起步始于上世纪 80 年代初，经过 20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长，生产设备（线）与技术得到迅速提升，特别是国产生产设备（线）的发展和完善，形成引进生产设备（线）与国产生产设备（线）并举，全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整，新产品陆续开发，填补了我国复合软包装材料中的一些空白，使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起，从而也带动了塑料印刷的发展。
复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节，主要采用两种不同的印刷方式和设备，有凸印和凹印。上世纪 80 年代中期复合软包装处于初期阶段，曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种，印版多为橡胶式塑料版材，后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说，它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择（油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有 200 平网线－500 平网线的金属墨辊传给版面，再直接压印在待印材料上）。
同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产 18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口，国内虽有厂家试产了一部分，但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求，影响到印刷质量。如果长期依赖进口，全部采用国外的版材和油墨，而不能立足于国内，势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出，但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用，并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力，特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位，从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。
我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备，另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高，同时吸收国外先进技术，不论在质量上，还是在技术水平上都有长足进步，完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美，如浙江海宁人民机械有限公司生产的 YSD－61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统，使印刷质量达到进口设备水平。
引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套，形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展，据有关资料表明，早在上世纪 80 年代中期，我国的复合软包装生产线有 130 余条左右，而至 2004 年不完全统计，我国拥有引进生产线已达 700 多条，拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于 8000 家（据《中国包装报》／软包装周刊 2005 年 6 月 27日）。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位，改善了很多领域中包装落后的面貌。
目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收缩可变性大，而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一，要保证印刷产品质量，张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社 FX－6 型凹版印刷机为例，由放卷机、附有张力控制装置的输出辊，带干燥器的印刷机组、输出装置、驱动装置，以及导辊、冷却辊、控制屏、操作台等组成。该机根据复合软包装生产需要，可对多种薄膜进行 6 种不同的色墨印刷（最后一道也可用于背面涂布），其中包括有：300＃－400＃玻璃纸、12μ5PE′T－60μPET, 20μOPP－60μOPP、 25μCPP－60μCPP、 12μBOPP－60μBOPP、12μ－50μNYLON（尼龙）等，印刷宽度为 500mm－1050mm，最大辊筒凹版印刷周长为φ300×π＝942mm，印刷速度为 120m／min，印刷精度为±0.2mm。
塑料薄膜印刷有别于纸张印刷，纸张在印刷过程中有较稳定的平整度，与塑料薄膜相比还有一定的厚度，不易受外界的气候温度等因素的影响，因此具有较好的稳定性，印刷难度易于掌握，而塑料薄膜较薄，不易掌握，在印刷过程中首先要解决放卷后薄膜在印刷上的平整度，这是十分重要的，同时塑料薄膜极容易受外界的温度等方面影响而变形起皱，另一方面在印刷过程中受各印刷色组传动影响，形成拉力和张力而变形，这些都直接影响到塑料薄膜印刷质量，因此塑料薄膜在凹版印刷过程中，要克服张力影响对其缩变进行控制是保证印刷产品质量有效的手段，装有温度预热和张务调节装置是调整印刷膜印刷态势及测试和调控张力是保证薄膜印刷质量十分重要的一环。
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信息来源：中国包装报
