近年来，多层共挤技术备受我国软包装生产企业的青睐，不仅在物料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面取得成效，而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面，也获得一定进展。而随着多层共挤复合薄膜成为包装市场的新宠，该种产品的生产设备也就随之成为市场的开发热点。
多层共挤技术直接采用一种以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作为原料，通过一台以上的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中（或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模），然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。
多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。
根据调查，多层共挤技术在我国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了 76.9%的应用率。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。
我国在上世纪 80 年代中期从意大利引进单层吹膜机，90 年代初从德国巴马格引进三层共挤吹膜设备，90 年代中后期引进世界最先进的五层、七层、九层甚至十二层的多层共挤设备，发展速度越来越快。
我国企业在引进国外设备的基础上，进行消化吸收与技术合作，并进一步发展与创新，已逐渐能够自行设计与制造出较好的国产机械，但与国际先进水平相比还有较大差距。在对软包装厂的调查中，发现 16%的软包企业应用该项技术的水平跟国外一致，而 42%的企业该技术的应用水平不佳，落后国外 10 年以上。相信随着多层共挤设备与相关工艺的大力发展，我国多层共挤塑料复合薄膜的发展前景将愈加广阔。
信息来源： 中国食品报
