所含泡孔绝大多数都是互相连通的泡沫塑料。
231 开裂
制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。
232 开模力
为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力
233 搞静电剂
能防止或消除塑料表面静电的物质。
不推荐：防静电剂
234 抗霉性
塑料对霉菌的抵抗能力。
235 抗粘连剂 开口剂
能防止塑料薄膜间粘连的一种物质。
236 糠醛树脂
以糠醛为主与其他化合物制得的一种呋喃树脂。
237 抗氧剂
能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。
不推荐：氧化防止剂
238 可换模腔模具
通过更换一部分成型部件能生产不同形状制品的模具。
239 空隙（泡沫塑料中）
在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。
240 （注塑机）空循环时间
在不加料的情况下，注塑机空转一个周期所需最少的操作时间。
241 口模（在挤出中）
挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件。
242 口模内压力
挤出过程中，熔融物料在口模内表面产生的压力。
L
243 拉伸强度
在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
不推荐：抗张强度
抗拉强度
244 老化
塑料暴露于自然或人工环境条件下性能随时间变坏的现象。
245 冷辊式挤出
将挤出薄膜引至冷却辊而使其冷却和改善光泽的制膜方法。
246 冷流道模具 cold-runner mould
247 冷却定型模
为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时用的一种夹具。
不推荐：防缩模(Shrinkage block)或防缩夹具（Shrinkage jig）
248 冷热骤变试验
考察由急热骤冷引起材料性能变化的试验。
249 冷压模塑
是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。
250 粒料
一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。
251 离模膨胀
在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。
不推荐：巴勒斯（Barus）效应。
252 立体重复链节
在聚合物分子主链中所有立体异构的位置上都具有固定构型的构型重复链节。
253 离心浇铸
利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。
254 离子型聚合（作用）
一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种
255 离子引发剂
能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。
256 料斗
安装在成型机上供料用的漏斗形容器。
257 链长
聚合物分子主链的实长。
注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。
258 连杆式合（锁）模装置 时节式合模装置
成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。
259 链节
聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。
260 亮点
有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。
261 流延
制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。
262流延薄膜
用流延法制得的薄膜。
263蠕杆
指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。
264蠕杆挤出
借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。
265卤代烃类塑料
以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。
266氯化聚氯乙烯
由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。
注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67%
267露丝
增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。
268氯乙烯树脂
以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。
M
269.麻点
塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。
270.马丁耐热试验
评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。
271.脉冲焊接
把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。
272.模板痕
压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。
273.摩擦焊接
把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。
274.磨耗
两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。
注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。
275 模具
成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。
276.模具痕
由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。
277 模腔
模具中成型塑料制品的空间。
278.模塑
塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程
279.模塑料
供模塑用的树脂或混合料
280.模型时间
（1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；
（2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
281.模塑温度
成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。
282.模塑压力
迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。
283模塑周期
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。
284.模套
用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。
注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。
不推荐：模箍。
285 模制品 模塑件
用模具成型的塑料制件。
286.模座
挤出用机头中承托型芯和口模的部件。
287 木质素树脂
以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。
288.木质素塑料
以木质素树脂为基材的塑料
N
289 耐电弧性
塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面所需的时间表示。
290耐候性
塑料暴露在日光，冷热，风雨等气候条件下的耐久性
291 耐化学性
塑料耐酸，碱，盐，溶剂和其他化学物质的能力。
292耐久性
材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
294耐溶剂性
塑料抵抗溶剂引起的溶胀，溶解，龟裂或形变的能力。
295 内应力
在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。
296耐油性
塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。
297粘度
动态粘度
绝对粘度
粘度系数
流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为泊[帕。秒]
注：对于牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比为常数，称为牛顿粘度，对于非牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比随剪切应力而变化，所得的粘度称在相应剪切应力下的“表观粘度”。塑料属于后一种情况。
298粘度比
在相同温度下，规定浓度的聚合物溶液粘度与纯溶剂粘度之比：
η
ηo
式中： η——聚合物的溶液粘度；
ηo——纯溶济粘度。
不推荐：相对粘度
299 粘度相对增量
粘度相对增量等于粘度比减1：
η η—ηo
ηo ηo
不推荐：增比粘度
300粘合剂 胶粘剂
因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。
301粘合强度
粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。
302粘结剂
增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。
303粘结强度
使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤力/厘米2[帕]表示：
η—ηo
ηo·C
不推荐：比浓粘度
305 粘弹性
塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。
注：粘弹性使塑料同时具有类似固体的特性，如弹性，强度，因次稳定性，和类似液体的特性如随时间，温度，负荷大小和速率而变化的流动特性。
306.脲甲醛树脂
由脲（尿素）与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。
307 尿素塑料
由尿素与醛类缩聚制得的树脂为基材的塑料。
308.捏合机
由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得均匀混合的机械。
309.凝胶（体）
（1） 胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物
（2） 液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现地胶状固相物。
不推荐：冻胶。
310.凝胶点
开始形成凝胶的阶段。
注：该阶段可由粘度一时间曲线的转折点测得。
311.凝胶时间
在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。
312.凝聚（作用）凝结（作用）
通过加电解质或加热，冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。
O
313 偶联剂
增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。
P
314排气
排出物料中的水分，空气及其他低分子挥发物的过程，如：
（1） 生产乙烯基塑料溶胶时，将该溶胶置于高真空中除去空气，以免制品生成气泡；
（2） 用手糊或喷射成型增强塑料制品时，指用适当方法排除层间的空气；
（3） 在排气挤出中，指用真空除去物料中的空气，水分等挥发性物质。
315.排气式挤出机
料筒中部设有排气口以便被加工塑料中的空气和挥发物得以排除的挤出机。
316.泡孔条纹
泡沫塑料的一种缺陷，指在泡沫塑料中与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
不推荐:泡沫塑料条纹
317. 泡沫塑料
微孔塑料
整体内含有无数微孔的塑料。
318.配料
按需要把树脂与填料，增塑剂，稳定剂和着色剂等且剂混合成适于成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中，此术语还包括由聚合物或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中，配料则指制造分散体的过程。
319.喷射成型
（1） 成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。
（2） 成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具上使其发泡熟化的方法。
320.皮层（泡沫塑料中）
为增加泡沫塑料表面强度，而在其表面上特意形成的密度较大的致密层。
321.疲劳
材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。
322.疲劳极限
在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。
注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。
323.疲劳寿命
试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。
324片材
一般指厚度在0。25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料。
325.玻璃化温度
无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。
326.破碎（成粒）机
用来使固体材料破碎成粒料的机械。
327.铺层
叠合浸有或未浸树脂的纤维性增强材料的操作，这一操作是制造增强塑料前的一种准备工作。
