结构简述
利用木质纤维填料（木粉、稻壳、秸杆等）和废旧热塑性塑料为主要原料，外加一部分加工助剂，经熔融塑化、混炼挤出而制得制品，称为木塑复合材料制品。它是近年来复合材料研究开发及废旧塑料再生利用的一项重要科研成果，是一种天然的绿色环保材料，可制成板材、型材、管材等，广泛应用于包装、建筑、装饰等行业。由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单实用，可生产多品种、多规格的木塑制品，因此，在木塑材料的加工成型方法中，挤出成型法是最为理想的方法。本机组就是针对木塑复合材料的加工成型特性而研制开发的。
木塑型材专用挤出机系采用国外先进技术设计而成的，主要由挤压系统、传动及扭矩分配装置、定量加料装置、真空排气装置、温控系统组成。
（1）挤压系统是挤出机的心脏部位。螺杆、螺筒均采用优质合金钢、经氮化处理，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀能力。物料由加料装置落到螺杆加料段上，便很快地向两边分开，随着螺杆的旋转运动，不断地被向前输送，同时，物料与加热了的机筒接触，逐渐吸热开始熔融。物料的压缩主要是通过螺杆上各段螺纹头数的变化及螺距的改变而实现的。针对木塑复合材料的特点，本机螺杆结构上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均匀。排气段螺纹螺距增大，有利于气体通过位于机筒中前部的排气口排出。计量段螺纹经优化设计，以达到定量定压挤出，又不至于剪切过热，实现物料的稳定挤出。
（2）减速箱、分配箱的传动部件采用超高强度合金钢并渗碳淬火，齿面硬度达到HRC55；箱体采用球墨铸铁材质，经多面切削加工，刚性好，平整美观；组合设计轴承，寿命达到2—5万小时。
（3）本机加料系统配有弹簧式自动上料机及螺杆式定量加料装置。为防止物料出现“架桥”现象，增加了搅拌装置。定量加料装置通过变频调速，能够连续均匀地改变挤出机加料量。
（4）真空排气装置主要由真空排气系统、管路及真空表组成，可采用自然和强制排气。
（5）温控系统主要由机筒加热器、风机及螺杆芯部调温装置组成，通过电气控制系统，可实现温度的自动控制。两根螺杆尾部分别装有两个铜制密封环，通过四根金属软管与芯部调温装置相连，导热油的密封靠其端部两件耐高温的骨架式油封来实现，中间有一耐高温的O型圈隔断进出油。
