康普顿公司采用自有技术加入更多的马来酸酐（MA）官能团以生产马来酸酐化聚丙烯（PP）。采用这种方法，该公司已经生产了马来酸酐化PP偶联剂，它允许摩尔质量和官能团各自独立改变，克服了现今商品化产品的局限性。此外，由于官能化反应过程中的断链得以降低，因此初始树脂的摩尔质量分布能被更紧密地保护。
用于PP/天然纤维复合材料的传统偶联剂是通过反应挤出制备的。在这种方法中，MA官能团含量高，这会导致最终产品的摩尔质量降低。这就限制了可被添加到聚合物中的MA官能团的用量。
在50%木粉填充PP中，采用这种偶联剂生产的复合材料与多家公司产商品化偶联剂制得的复合材料进行对比。与反应挤出样品相比，采用新工艺制得的样品具有更低的熔体质量流动速率。
与无偶联剂的配方相比，新法制得的产品的弯曲和拉伸强度提高66%~70%，而传统偶联剂只能使产品的抗弯和拉伸强度提高22%~30%。而且，新技术制备的偶联剂在加入量为1%时提供的抗弯强度比加入量为2%的传统偶联剂要高。Izod缺口冲击强度比参照物平均提高了124%，而传统偶联剂仅提高23%。采用了新偶联剂的PP/木粉复合材料的吸水率也要低39%。
采用康普顿新技术制备的偶联剂受润滑剂的影响很小。当在PP/木粉复合材料中加入脂肪酸酯/脂肪酸酰胺混合物（75/25）时，采用了这种偶联剂的产品可保持90%的抗弯强度，而采用反应挤出偶联剂产品只能保持76%的抗弯强度。
