木塑复合材料制品的生产技术和生产装备

    以聚烯烃类废旧塑料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）食用油，汽油瓶，吹塑瓶，废洗涤剂瓶、废旧薄膜、管、块状料等为主，用量占20％～50％左右；或者用聚氯乙烯（PVC）树脂，用量占木塑制品总量的50％～70％；木质纤维粉：锯末，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚麻杆及棉花杆等含有木质纤维材料，破碎再粉碎成30～50目左右粉料，以PE、PP为基的木粉填充量为50％左右，最大填充量可达70％左右；以PVC为基的木粉填充量为30％～50％左右；特殊添加剂（增塑剂，抗氧剂，润滑剂，增强效应等）。进行废旧塑料改性，活化木粉二个步骤，并同时考虑相容、增塑，稳定，润滑，分散，防老、阻燃等各种助剂的协同效应，不同的木塑制品其配方差别较大。 

　　木塑型材制品成型技术要点：木塑复合材料的生产，首先将木粉、塑料和添加剂进行混合、加热，然后进行挤出。在挤出过程中，热的木塑混合物的流变性与木塑混合物的配方、挤出工艺有密切关系，同时也与模具结构有极大关系。

　　解决的主要的问题有：1．解决不同粒度的木粉对复合体系性能的影响，以及不同粒度的木粉的混合比例对复合材料性能的影响；2．解决多相体系复合材料的微观结构形态及界面相容性的问题和共混体系稳定的粘度与流动性的精确控制；从理论上探讨各种处理方法对界面粘结力的影响。3．成型的关键设备：研究适合挤出含高体积分数的木质纤维复合材料体系的专用螺杆挤出机与成型模具，以及合理的成型工艺参数保证挤出制品的质量。

　　主要设备及特点：1．原料处理设备构成：塑料破碎机、塑料及木粉磨粉机、干燥机、料仓、高速混合机；2．木塑造粒设备：锥形双螺杆挤出热切磨面造粒机；3．型材成型设备：木塑专用单螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机：保证物料在机筒中适当的停留时间不致于发生热降解；减速箱轴承设计保证抵御模具中产生的高压。型材模具：关键要求是使纤维具有很好的方向性，以达到所需要的刚度。4．辅助系统：压缩空气、水循环系统等。