塑料包装材料现状与发展趋势(下)

　　四、存在问题及对策

　　1、重复引进、重复建设产品雷同

　　塑料包装材料当前面临许多困难和矛盾，最突出的是重复引进、重复建设，产品雷同。以双向拉伸薄膜为例，BOPP重复引进最为严重，BOPP从上世纪70年代末到90年代末，全国16省市31个企业共引进BOPP薄膜生产线37条，年生产能力共计为12.7万吨，改变了国内空白的面貌，单线生产能力3000~6000吨，线速度150~200m/分、宽4.2m，为塑料包装行业的发展作出了积极贡献，使塑料包装材料的生产从1980年19.1万吨，到1990年增加到107万吨，用十年时间增长了五倍，从1991年~1999年底引进BOPP生产线共33条，单线能力6000~10000吨、宽幅6m以上、线速度在250m/分以上，这样到1999年底已有生产企业46家，共引进生产线70条，生产能力为40万吨，产量为30万吨。从2000年到2002年，三年的时间里这种过热现象没有下降，形成新一轮引进达到新高潮，这三年里共引进生产线20条，已签约的，在2003~2004年到货的有20条，使生产能力猛增至70万吨，2002年实际产量为50万吨，这些项目全部投产后预计BOPP能力将超过100万吨。这一阶段发展的特点是：在“十五”发展的新形势下，结合国际上BOPP薄膜的应用正朝着多元化、高质量和非对称复合的方向发展，在大力发挥新型的包装材料的推动下，引进当代的先进技术水平，在线速度水平达350—400m/分，宽幅8.2m，年生产量在2.5—3万吨，有的企业双线引进，一次投产生产能力在6万吨左右。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，值得引起大家的注意。

　　当前，BOPP薄膜的市场供大于求，市场饱和，普通的中低档产品相对过剩，造成市场无序竞争，以压低价格来推销产品，今年上半年更是雪上加霜，销售价格比去年市场平均下降23%，个别降低到成本价以下，仅有8300元/吨，而原料价格为7300元/吨，致使企业效益不佳，甚至出现亏损，无法偿还到期贷款，处于非常困难的境地，然而面对如此严峻的局面，某些企业仍然不顾风险在拼命扩大规模，今年盲目引进势头不减，特别是东南沿海地区又分别与德国布鲁克纳与日本三菱公司签订了10条生产线，年生产能力近20多万吨的BOPP设备（个别企业一口气就签了4条生产线）。到明年，群雄称霸，争抢市场份额，局面火爆。对于如此无序失控的BOPP薄膜竞争必将白热化，受害者肯定是生产厂家，犹如前几年生产冰箱、空调、彩电的家电行业出过的现象一样。这就是重复建设，盲目引进带来的严重后果，值得吸取教训，慎重决策为好。

　　因此，BOPP行业当务之急是搞好市场开发，研究中国市场BOPP薄膜消费量有多大？根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预测到2010年为570万吨，而中国市场用量为100万吨。从现有情况看，我国BOPP的应用市场主要预测下列几个方面的需求量：

产品

2000年（万吨）

2005年（万吨）

1．印刷、复合、

涂布用光膜

30

41

2．胶粘带

5

7