显然，单一溶剂难以达到以上要求，因此，在塑料凹印油墨中常采用混合溶剂，一般是将不同沸点(中沸点、低沸点和高沸点)的溶剂配合使用。
通过比较连结料树脂的溶解参数，并结合上述要求，经反复对比计算并进行配比溶解、研磨实验之后，我们认为选用2～3种溶剂配合使用，可达到预期的成墨效果。
3．荧光防伪颜料的研制
荧光颜料是荧光防伪油墨的重要组分，除了要满足凹印油墨的印刷适性外，还必须具有经紫外线照射后发生呈色变化的防伪效果。在塑料包装荧光防伪油墨中采用的特种荧光颜料，其本身为白色物质，制成的油墨印刷到承印物上后，在紫外线照射下可呈现亮黄、亮蓝、亮红等色相，适用于高档商品的包装印刷。
喹唑啉酮荧光颜料是常用荧光颜料。其分子结构为：
它与无机硫化锌荧光颜料体系相比，具有密度小、颗粒细、易分散、易成墨等特点；与稀土金属螯合物类荧光颜料相比，具有荧光强度好，持久性强，稳定性好等特点，其紫外线吸收波长在290～31Onm处和461.4nm处有一较强峰值，因此，该物质具有明显的荧光特性。
另外，为了使荧光颜料能够在成墨过程中与连结料更好地润湿，须选用醇-烷混合液对荧光颜料进行处理，以改善荧光防伪油墨的印刷适性。实验表明该荧光颜料的耐水、耐酸、耐碱、耐醇性能良好，完全可以达到塑料凹印防伪油墨的要求。
4．配墨及应用
在确定了荧光颜料和连结料树脂液的混溶性及成墨性之后通过以不同配比进行正交实验，最后确定的塑料包装荧光防伪油墨的配比如下：
颜料 8％～20％
连结料 50％～75％
辅料 0～5％
助剂 0.2％～0.5％
助剂 0.4％～1％
助剂 0.5％～1％
混合溶剂 3％～5％
在实际操作中，冬天和夏天应根据环境温度变化，对油墨配方中连结料树脂液的加入量和树脂液中溶剂的含量进行适当调整。研究发现，树脂液在配方中的比例随温度变化不大。该油墨在实验室储存1年，各项性能基本没有发生明显变化，证明其储存稳定性能达到实际使用要求。该油墨在印刷厂实际印刷后，取得了满意的印刷效果，得到了用户的好评。
