14）片材表面出现黑点是生产中常见的、也是非常令人头疼的问题，下面从工艺操作的角度分析：
a.干燥温度过高、时间过长。
b.机身、机头温度过高。
c.过滤网太密或太粗。
d.过滤网破损。
方法与措施：
（1）按工艺要求更换过滤网。通过6-12小时换网一次，或出现超过工艺要求的黑点即换。注意过滤网压力，机器不同，压力要求不同，而且与温度和速度以及配方等因素有关，需在实践中不断总结。过大的网压易损坏设备，易使材料分解。
（2）按工艺要求配料，配方的比例、材质不能随意变更。注意控制回料比例、使用次数，否则易分解。
（3）更换不同材质、颜色配方时，机器应清洗干净，洗机料应妥善处理，谨防材料交叉污染。
（4）更换已损坏的热电偶、冷却鼓风机。
3、加工热成型产品
1）成型机上料架下面保持清洁。
2）片材通过的辊、面应干净且无毛刺。
3）送片链轨的链条加油适量。
分析与说明：过多的油会在边角料上留下油迹，污染碎料。
4）下加热箱不能存留焦料列渣、灰尘。
分析与说明：这是为了防止带有静电的片材在行进过程吸附污物。
5）清理干净粉碎机。
6）片材在加热箱行进时，谨防掉片着火。
分析与说明：由于片材表面缺胶、薄厚不均，或机器突然卡死，或停电等原因，片材掉进加热箱着火冒烟，污染室内空气，对人和产品均有害。尤其PS类片材，黑色烟雾里含有黑色尘埃，污染较大，是黑点产生的重要原因之一。残留在加热箱的焦料，又会被片材吸附，污染成品。
方法与措施：
a，配置自动监控器。当片材过热下垂尚未掉到加热箱时，加热箱就立即脱离链轨。这种功能在进口设备上已存在，国产设备目前还未见互。
b，提高片机和片材生产技术，加大片材质量监控。精密控制对挤出稳定的片材作用很大，稳定的配方、温度、速度，才可能有稳定的片材，也才可能有稳定生产的热成型产品。
7）待冲裁的吸塑制品不能因裸露而吸尘，应放在仓板上，用具有防尘作用的套袋保护。
8）边角料应放进距地10公分能密闭防尘的箱中，贴上合格标签，然后送往碎料间。
9）落在地上的被油、灰尘污染的制品，不能粉碎。
10）用于冷却的风、喷淋水应是干净卫生的。
分析与说明：如果水不符合卫生要求，则产品就可能受到细菌的污染，或者污物堵塞喷头，影响冷却效果。当用鼓风机进行风冷却时，进风口须配置了过滤装置。
11）废品应装在干净专用的周转箱（袋），但不能是纸、木做的。常用大编织袋、大塑料周转箱、铁皮箱，防止纸、木掉屑，污染材料。
12）暂不印刷的热成型制品，应用纸箱包装（含塑胶内衬袋），整齐码放在仓板上，贴上标签，放在指定位置。
4、印刷
1）把设备清洁干净：
a.被油墨污染的部件（如印刷芯棒、输送带、输送钢丝）用溶剂清洗干净。
b.输杯通道无污物。
c.UV干燥通道内烤焦的塑料残渣清除干净。
2）从UV干燥通道抽出的废气应排出室外。（未完待续）
