“十五”期间我国塑料包装材料的发展

   2011-06-03 1120
核心提示:塑料包装按制品形态分为袋和容器两大类,按包装产品分主要有薄膜
塑料包装按制品形态分为袋和容器两大类,按包装产品分主要有薄膜、片材、容器、袋、泡沫塑料等。我国包装薄膜约占塑料包装材料的30%~40%,其用量处于各类制品首位。目前我国已引进BOPP薄膜生产线65条,年生产能力约40万吨,生产设备已达到国外20世纪90年代水平,单线年产能力最大达1.5万吨。塑料编织袋也是国内塑料制品和包装制品大类品种,近年来最高年产量已接近60亿只,主要是聚丙烯编织袋。塑料编织袋也是我国塑料制品中的拳头创汇产品,最大年出口量为8亿只。据不完全统计,目前全国有近4000家塑料包装生产企业,年产量约为250万吨。其中,包装薄膜类产量最大,约88万吨;其次是包装容器类,产量为60.5万吨。

  尽管如此,与世界先进水平相比,我国塑料包装材料目前仍存在较大差距,主要是产品结构不合理,功能性薄膜品种缺乏。我国塑料包装材料以薄膜为主,但目前双向拉伸薄膜重复建设较严重,共挤薄膜所占比例相对较少,导致薄膜品种结构不合理;技术装备总体水平落后,国产化程度低;企业规模小,中低档产品偏多,产品技术含量低,缺乏竞争力;塑料包装废弃物回收利用管理和再生技术与环保的矛盾越来越突出。

  “十五”期间,塑料包装材料将由粗放型向集约型转变,向有利于节能降耗、环保、多功能方向发展。其中,薄膜将向复合化方向发展,制成性能各异、功能不同的各种包装薄膜;编织制品将向大型、重型化包装袋和低克重、低纤度包装袋方向发展;中空容器将向薄壁化方向发展。发展重点是:包装薄膜及基材、包装片材及薄壁容器,不断开发复合薄膜及功能薄膜,以适应食品、饮料、粮食、化工、医药、洗涤剂包装的需要;扩大编织袋、周转箱、瓦楞箱和泡沫材料的应用领域,以适应化肥、农药、水泥、水产、土工、水利工程的需要;改造塑料箱工艺,稳定绳带市场。

  包装薄膜要搞好聚乙烯、聚丙烯单层膜和彩色包装袋、购物袋、垃圾袋的生产,提高质量档次,降低成本,扩大出口。同时,开发食品、果蔬保鲜和冷冻包装膜及粮食包装膜,重点发展热收缩膜、缠绕膜、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯流延薄膜。

  复合薄膜复合薄膜的主要应用方向是食品和饮料包装,它代表着食品和包装工业的发展趋势。目前复合膜品种繁多,有的已达到耐蒸煮、耐烘烤(1350℃)和耐低温冷冻(-30℃~-400℃)能力,具有隔气(O2、CO2)、防潮、遮光等防护功能。我国复合膜生产的当务之急是开发具有阻气性、耐高温、耐冷冻、储存期长、保质、保鲜的新型复合包装材料和某些领域所需要的功能性复合材料。主要品种有耐热性复合膜,如阻气性聚丙烯、氯化聚乙烯、聚酯涂敷聚偏氯乙烯,研制聚偏氯乙烯涂布/聚丙烯复合膜用于微波加热食品;开发选择性可渗透薄膜,用于包装天然乳制品,具有阻氧性;开发新型高阻透性材料——蒸镀硅膜,它属于第三代复合薄膜新产品,也称软玻璃,具有良好的气体阻透性、阻湿性、遮光性、防紫外线、透明性等优点。

  塑料编织袋我国生产的塑料编织制品与国外相比,品种、规格较齐全,已形成系列产品,并且部分产品质量已达国际水平,因此国内塑料编织制品在国际市场已具备一定竞争力,成为世界塑料编织制品主要出口国之一,出口量约占全世界需求总量的25%。重点发展产品为“二大、一小、一轻”。“二大”即重型、大型柔性集装袋和阔幅塑料编制制品,“一小”即20千克以下包装袋,“一轻”即低克重、低纤度包装袋。进一步开发耐高温、抗静电、耐老化产品在水利、土木、煤炭等领域的应用,扩大塑料编织制品的应用范围。

  塑料中空容器我国先后从意大利、日本、德国引进了生产聚乙烯中空容器的先进设备,实现了系列化、标准化。但目前存在的突出问题是生产的容器壁厚不均匀、超重、超厚,生产效率低,其主要原因是型坯厚薄控制技术落后。“十五”期间发展重点:薄壁瓶和薄壁容器;双向拉伸、注拉吹、挤拉吹热成型工艺;超大型吹塑成型技术(容量在1000升以上);聚碳酸酯瓶成型工艺,以适应饮料包装的需要;开发多层中空吹塑,特别是聚乙烯/聚酰胺或聚酯/聚酰胺,以适应农药及果汁、奶制品包装的需要;开发使用新的材料生产中空容器,特别是开发聚萘聚酯瓶在啤酒包装上的应用;提高薄壁容器的加工技术水平;开发研制热压成型工艺设备,搞好BOPS片材在食品包装方面的应用。

  塑料周转箱目前,我国塑料周转箱每年产量约2000万~2500万只,年生产能力4万~5万吨。其发展重点是:在现有啤酒箱、饮料箱和食品箱生产为主的基础上,发展水果蔬菜箱、蛋禽箱、水产箱,同时开发大型周转箱,提高产品科技含量和附加值,促进产品规格系列化。

  泡沫塑料包装材料泡沫聚苯乙烯片材的发展重点是提高技术水平,推广新技术和新设备的应用,尽快调整产品结构,解决好回收利用等环保问题。聚丙烯泡沫包装材料目前国内尚属空白,应积极开发高熔体强度聚丙烯原料,并加快下游加工行业开发,研制采用二氧化碳作发泡剂的技术,使其尽快实现工业化生产。另外还要大力发展聚氨酯泡沫包装材料、聚乙烯泡沫包装材料等有发展前景的产品。

  目前,包装行业年消费塑料约300万吨左右,主要用于水泥、化肥、饮料、粮食、蔬菜等包装,所需合成树脂品种主要为聚乙烯、聚丙烯和瓶用聚酯等。随着人民生活水平不断提高,包装行业对塑料的需求也迅速增长,近年年均增长速度达10%以上,特别是中空容器和包装片材需求增长更快,年均增长速度超过20%。预计到2005年包装行业需合成树脂约570万吨。

  目前国内塑料包装制品所需的专用树脂,大部分高档膜用树脂仍需进口解决。因此,国内应加紧开发、生产市场所需的专用树脂,如薄膜级聚酯和尼龙以及瓶用聚酯料等,顶替进口料,占领国内市场。应紧跟国际包装制品原料发展趋势,研制和生产一些如用茂金属催化剂生产的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等新型包装材料。
 
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