2.料温不足
2.原料塑化不足
3.pp>瓶胚壁厚过大或 冷却不足
4.混入其它塑料
5.料温太低
3.改变注射时间
2.底膜浇口孔偏心
2.修正模具
2.调整注射速度
3.降低料温
4.降低热咀温度
3.擦干模具
2.浇口倒扣
3.浇口区太热
2.注射偏心
3.减低注速 4.修正模具底模浇口孔
2.浇口孔偏位
3.注射压力过高
4.型芯移位
2.提高料温
3.调低压力
4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
2.注速太短
3.保压太短
4.注射时间太短
5.冷却不足
2.降低注速
3.增加保压
4.增加注射时间
5.增加水压
2.冷却不足
3.热流内有压力
4.螺杆止逆不良
5.保压太低
2.加大冷却
3.加强倒索
4.清理螺杆咀
5.增加保压
2.冷却不均匀
3.增加注速 4.延长冷却
5.清理水道 6.加大冷却水压水量
2.调温孔或调温座偏心
3.瓶胚密度不一
2.修正调温定位部件
3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度
2.瓶胚调温不足
3.瓶胚注塑缺陷
2.提高胚温
2.用100度开水检查pp>瓶胚 是否软化均匀
2.胚身温太低
3.塑料降解严重
2.拉查更换瓶胚及原料 ,加强干燥
3.拉伸杆与瓶底不对中
4.瓶胚偏心严重
5.拉伸杆速度太慢
6.拉伸杆离底模大于1.5mm
7.瓶胚底温太高
2.降低风压
3.修正安装状态
4.检查修正瓶坯情况
5.调整拉伸气缸压力
6.调正拉伸杆末端至底 模1-1.5mm
7.降低下端调温温度
2.不满部分瓶胚有冷块
3.风压风量不足
4.吹瓶模排气不良
5.吹瓶模温太高 6.瓶胚壁太薄
7.瓶子纵向拉伸比不足
2.不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触过
3.加大储气气压气量
4.增加排气 5.在吹瓶模加开冷却水
6.修正模具
7.加大拉伸比(纵向)
2.调温不均匀
3.排气不良
2.改进调温设备
3.将不良部分pp>瓶胚温度 降低
4.增大排气
2.局部拉伸比太大
3.压缩空气中有水份
2.检查瓶胚设计
3.加强滤水滤 油
2.瓶胚加温温度太高
3.瓶子形状不良
2.尽量低温高压成型
3.改善瓶型设计
2.塑料高温降解
2.加强注胚前原料干燥
3.降低生产温度
2.空气湿度大
2.降低吹入空气湿度
2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型
2.压缩空气不良
3.使用劣质原料
2.整理空压机和过滤器
3.使用正规材料
2.原料不当
2.检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料