塑料包装材料是具有活力、发展很快的行业。随着经济的发展，国内外两个市场对塑料包装材料提出了越来越高的要求。面对新的机遇和挑战，中国包装联合会塑料包装委员会建议，“十一五”期间塑料包装材料的发展必须以科学发展观为统领，增强自主创新能力，激发和凝聚行业内的创造力，促进塑料包装材料持续、稳定、健康地发展。
但首先要认清我们存在的问题。
我国塑料包装材料行业发展存在三大问题
“十五”期间，我国塑料包装材料的发展取得了较好的成绩，但与世界先进水平比较，还存在着较大的差距。目前，塑料包装材料行业的发展存在以下三个问题，需要行业认真对待。
（1）盲目发展供大于求造成浪费
据不完全统计，“十五”期间我国共引进塑料包装材料单机和生产线3500台套，数量过多过快，造成产能供大于求，尤其是双向拉伸薄膜比较突出。BOPP引进生产线70套，相当于以往引进套数，2005年产能达到193万吨，产量仅166万吨；BOPET兴建20多条1万吨生产线，新增能力55万吨，产量仅33万吨；BOPA2003年以前生产能力一直维持在6000吨，近两年全行业12家企业引进17条生产线，能力达到7万吨，而目前市场仅需要2～5万吨。许多企业花几千万元甚至一亿多元的资金引进生产线，投产之日就是停产之时。企业压力非常大。造成这种局面的主要原因是，宏观上对行业的发展缺乏整体的规划和有效控制，特别是对行业中产能大、单价接近亿元设备的引进更应该在地区布置、总量控制等方面加强论证和有效监管。
由于是粗放式经营，哪个企业有钱就引进，看见别人引进自己也照样引进，这种一窝蜂做法形成产品雷同，在有限的市场上，相互压价残杀，无序竞争，这是当前行业中迫切需要解决的问题。
（2）缺乏独立自主创新能力和发展后劲
由于资金不足，企业科技投入很少，开发能力薄弱，意识不强，多数企业把技术进步寄托在不断引进设备或照搬照抄别人的新产品上。行业内通常从国外一代一代地引进技术和装备。从行业到企业，都没有形成独立自主的创新能力，没有建立科技服务体系，缺乏对企业进行技术发展政策的研究，也没有从经济和技术结合上去研究产品的发展方向，更没有组织力量对引进的装备和工艺技术认真地消化吸收，举一反三，自主创新，使行业的发展缺乏后劲。要最终实现稳定、快速、健康发展，也只能是纸上谈兵了。
（3）政策法规落后于行业的发展
塑料包装材料行业中普遍存在使用再生料、填充料生产假冒伪劣产品，出现有毒包装制品，塑料废弃物造成的环境景观污染以及市场上的相互压价、恶性竞争，生产发展处于放任自流的混乱中，不仅扰乱了市场，损害了消费者的利益，也造成了环境污染，影响塑料包装器材企业和行业的健康发展。主要原因之一是，行政上缺乏有效的管理手段和有力的政策干预及法律处罚。当前政策法规的制订明显落后于生产和行业的发展，至今，塑料包装材料行业还没有一个行业管理规定，对废弃物回收利用的管理还有待完善和补充。这是行业发展中一大缺陷，造成塑料包装器材的生产技术和行业管理水平不能迅速提高。
“十一五”期间的四大发展思路
根据实际情况，“十一五”期间，塑料包装材料行业主要的发展思路为：
一是以市场为导向，积极开展适应市场需要的产品，精心设计产品、精选工艺配方，提高产品的技术含量，增加包装功能和耐用性，禁止过度包装。要发展和培育在国内外市场上占有一定份额的拳头产品和知名产品。
二是积极推动经济增长方式由粗放型向集约型转变，逐步实现高效、低耗、无污染。创造新的发展模式，加快中小企业的整合。引导企业向专业化、规模化、集约化方向发展，尽快形成一批具有相当规模和国际竞争力的企业集团。同时也要充分调动地方政府的积极性，利用地域优势，造成若干各具特色的生产基地。
三是积极采用和资助开发新技术。尽快建立科技自主创新的激励机制和体系，推进科技创新和成果转化；尽快形成以自主创新为主、技术引进和消化吸收相结合的良性循环；进一步扩大和国外的技术交流与合作，积极采用高新技术，重点开发新的功能性塑料包装材料和多种复合材料，改进装备功能，提高效率、精度和自动化程度，降低能源消耗和材料消耗。
四是积极发展绿色包装产品，加大技术开发力度和体系的建立；协同有关部门做好塑料包装材料和塑料包装废弃物的回收利用工作。强化塑料包装产品卫生安全性管理，杜绝有毒塑料包装材料的生产和销售。尽快健全法律、经济和行政手段相结合的常规监管机制。
“十一五”期间的发展目标
结合市场需求和原材料的可能性，中国包装联合会塑料包装委员会提出，“十一五”期间的发展目标是：按7%的速度发展，到2010年塑料包装材料产量达到1100万吨，到2020年，按5%的速度发展，产量达1600万吨，占塑料制品总量5000万吨的30%，与世界发达国家的应用水平相接近。
该发展目标的提出是依据预测，2010年塑料包装材料社会总需求量将为1000～1200万吨，其中，4.3亿吨粮食需要包装材料200万吨；塑料饮料瓶需求量与日俱增，碳酸饮料中PET瓶应用比例已占57.4%，预计“十一五”期间所需PET瓶将超过100万吨；啤酒塑料包装瓶的市场正在兴起，我国是啤酒生产大国，2004年已达到2400万吨，每年需要包装瓶约300亿个，目前国内PET瓶的工艺技术设备已经成熟，有望在今后5年内获得广泛应用；饮水包装瓶（桶）市场需求逐步增加，PVC饮水瓶（桶）将进一步退出市场，符合卫生要求的PET瓶和PC桶已实现规模化生产，以满足饮水包装的需求；蔬菜水果保鲜包装薄膜市场前景广阔，随着国家农副产品深加工的发展，对其包装的需求越来越大，预计塑料包装每年的需求量在100～200万吨。
“十一五”期间重点发展的新产品、新工艺、新技术
从塑料包装材料行业的实际情况出发，中国包装联合会塑料包装委员会认为，“十一五”期间塑料包装材料行业应与世界发展同步，大力发展新产品、新工艺、新技术。21 世纪，塑料包装除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解。为此，塑料包装材料正向着高阻隔、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
高阻隔、多功能性塑料包装材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、防臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性、多功能保鲜性和无菌包装材料等发展更为迅速，将成为发展重点。
随着环保呼声的高涨，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生，因而包装薄膜、容器和片材呈现向轻量化、薄壁化发展的趋势，其关键技术是积极采用具有超韧性、对薄型产品较易加工的新型原料，如双峰高分子 HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯塑料合金等，给塑料包装提供了更多的原料选择。特别是聚乙烯、聚丙烯的开发进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，主要用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品的包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。
塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料生产和加工技术将获得进一步提高和完善，其产品性能和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量、附加值和环保适应性以及开发新产品将产生更大的影响。
结合这些发展动向，中国包装联合会塑料包装委员会认为，“十一五”期间，塑料包装材料行业应重点发展以下产品：大力调整双向拉伸薄膜的产品结构，发展功能性特种薄膜，采用新技术发展 PVDE、PVA、EVOH 等高阻隔性薄膜；发展绿色软包装复合膜袋，开发新型无毒黏合剂、无毒油墨，发展无溶剂复合工艺，使之符合食品包装卫生性和安全性；大力发展多层共挤技术设备，提高多层共挤薄膜的比重，以适应包装市场的需求；开发薄壁技术，发展薄壁瓶和薄壁容器；重点发展超大型吹塑成型技术（容量 1000L 以上），以适应化工液体包装的需求；开发发泡聚丙烯、泡沫片材，适应食品肉包装和微波炉食品专用材料；开发异型吹塑技术，发展塑料托盘以适应物流运输的需要；研发无菌包装技术，发展无菌包装袋及无菌包装瓶；研发保鲜技术，发展果蔬保鲜包装薄膜；开发合成纸新工艺，发展高档合成纸；研发防伪包装技术，发展新型热收缩薄膜，重点开发 BOPS 热收缩膜；研发降解技术，开展新型完全降解包装材料，重点发展聚乳酸包装薄膜。研发塑料包装废弃物的回收利用技术，重点开发塑木复合技术，以促进资源循环发展。
转载自：塑机网
