答:熔体流动速率(MFR)是在一定的温度和压力下,树脂熔料通过标准毛细管,单位为 。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据,能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求,使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
一般挤出硬制品的熔体流动速率:MFR
挤出中空制品:MFR为0.5
挤出打包带制品:MFR为0.5~4
挤出薄膜制品:MFR为6~10
挤出单丝制品:MFR为0.5~4
挤出双向拉伸制品:MFR为1~4
挤出片材:MFR为0.1~0.5
挤出电线电缆:MFR为0.1~1
中空高光泽容器:MFR为1~2
注塑制品:MFR为1~2
注塑薄壁制品:MFR为3~6
真空成型:MFR为0.2~0.5
涂布:MFR为9~15
8.什么叫蠕变?它对塑料制品的质量有何影响?
答:蠕变批高分子材料在玻璃态时,在应力不变的条件作用下,其形变随时间的增长而逐渐增加的现象。这是高分子材料固有的特性。根据这一特性,凡是成型高分子材料,如处于长期负载的作用下,制品不仅会发生变形,而且会出现粘流乃至破裂。同时,如果加工工艺控制不当,在制品中会存在较大内应力,这一特性也会引起制品在长期存放或作用过程中发生变形甚至开裂。所以在塑料制品的加工和使用(特别是受较大载荷)过程中必须注意这一特性。
9.怎样理解溶解度参数?它对塑料加工有何意义?
答:物质的溶解是化学现象,人们开始以“相似相溶”的普遍规则,到“极性相似”的溶解学说(即极性高的溶质溶于极性高的溶剂,极性低的溶质溶于极性低的溶剂),来不断地认识物质溶解的本质。为了使抽象的极性大小的概念具体化,人们提出了“溶解度参数”的概念。
溶解度参数是各种聚合物的一个特性值,它是高分子链的极性和凝集能的定量反映,即溶解度参数等于聚合物单位克分子体积的凝集能的平方根。
δ=(△E/Vm)1/2= (△Hm-R·T/Vm)1/2
式中:δ——溶解度参数
E——凝集能
Vm——摩尔体积
△Hm——摩尔汽化热
R——气体常数
T——热力学温度
聚合物的相容性可以是批聚合物与聚合物之间的相容关系,也可以批聚合物与其他材料之间的相容关系。而溶解度参数则能充分表征这种相容或相溶关系。理解这一概念,对于塑料加工行业有很重要的指导意义和实用价值。如塑料共混改性、塑料增塑剂的选择、塑料加工中各种助剂的选择及协同效应、塑料的着色、表面印刷、溶剂及涂料的配制等等,几乎都需要用这理论来指导(参见表1-3~表1-5)。
表1-3 部分聚合物的溶解度参数(δ)
7.9
7.9~8.1
8.6~9.1
11.2
9.8
12.7~13.6
7.7
8.32
9.0~9.5
10.0
9.5~9.7
12.7~13.3
10.9
8.5
8.1
8.9
10.7
表1-4 常用增塑剂溶解度参数(δ)
8.9
9.1
9.7
9.9
10.5
9.8
9.4
9.7
10.5
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