7、地面、墙面、天花板采取防尘措施：地面是水磨石、地板或在水泥地面，墙面、天花板涂刷耐磨涂料。
8、生产车间、库房内外安放捕鼠装置。
分析与说明：老鼠咬坏东西且粪便污染产品。
9、灭火器充足，定点放置，保持干净。
分析与说明：不仅可以预防火灾，而且将损失、污染减小。
10、有员工更衣、饮水的地方，私人物品不能出现在生产现场。
最后，让我们从工艺流程的各阶段来采取一些有效的措施，预防可能的污染因素。
1、原辅材料的储存
1）原辅材料整齐码放在干净、无损坏的仓板上。
分析与说明：放在仓板上不仅便于搬运，而且减少地面湿气灰尘的污染，一般距墙50公分。
2）原辅材料包装良好
分析与说明：裸露的原辅材料易受灰尘、昆虫、蚊蝇等侵害。
3）不同材质的原辅材料分类、分开码放，有醒目的区分标签。
分析与说明：混放易造成材料之间交叉污染，导致黑点、料点等问题层出不穷。
4）储存条件：40℃以下，具备阴凉、通风、干燥、无污染、防虫、防鼠的环境。
2、片材加工
1）挤出机机头、料筒上方装有设计合理的排气管道。
分析与说明：将机头产生的有害高温气体与鼓风机冷却螺杆吹出的热气全部排出生产车间，不仅有利于员工的身心健康，还可减少有害气体对产品的渗透污染。在炎热的夏天，也有利于车间温度的降低。但是若排气不畅，高温气体冷凝产生的水滴会污染片材。
2）配料时，更换不同材质的配方应将配料锅清理干净，防止材料交叉污染。
3）配好的料应该使用专用包装袋，并将袋口扎紧，码放在仓板上。
分析与说明：生产中常出现由于包装袋子混用出现材料污染的现象。比如用装PS材料的袋子装PP料，用装黑色料的袋子装白色料。
4）把配料时拆下的绳子放入指定的垃圾箱（袋），空袋子整齐叠放在仓板上。
分析与说明：绳子混入料中会堵塞加料口、过滤网、或者烧焦产生黑点。
5）待用或正在用的配料不能裸露，防止灰尘、昆虫污染。
6）加料斗里应放置磁力架。
分析与说明：当我们在生产完毕时，拿出磁力架观察，可以看到上面吸附有黑色粉末、铁丝、垫片、螺母等。如果没有磁力架，这些会损伤螺杆和料筒，或者堵塞过滤网，有的通过后成为黑点，污染片材。
7）生产不同材质、颜色的片材时，应将粉碎机、真空上料机过滤网、料斗、干燥出风口、干燥网都应清理干净，杜绝污染的可能。
分析与说明：配方中若含有粉状料（如颜料、透明粉），清理时干燥网下面常被忽略。
8）切边不能落在地上。
分析与说明：切边落地，乱且吸尘。
方法与措施：
a.切边入筐（箱），满后送到粉碎房。
b.切边直接进入随机的粉碎机，碎料装袋。
c.切边卷在卷边架上，满后送到粉碎房。
d.切边随机粉碎后即被挤入料斗利用。
9）片材需用干净的材料包装完整，整齐码放在仓板上，贴上标签。
方法与措施：
a，用一次性塑料薄膜、牛皮纸包装。
b，用装原料的空袋子。
c，订做可重复使用的专用片材包装物。
10）配置消除静电装置，减少静电吸尘的可能。
11）在采用风进行冷却、成型时，鼓风机的进风口应配置空气过滤装置，并定时清洗。
分析与说明：在用风冷生产片材时，不洁的空气会使片材出现黑点、麻点等问题。
12）电机、减速箱采用了适当的屏蔽措施。
分析与说明：皮带、碳刷由于磨损会产生黑色粉末，被电机的冷却鼓风机吹散到空气中，污染整个生产流程。这也是产生黑点因素之一，但时常被忽略。
方法与措施：皮带磨损可采用密闭收集，碳刷磨损采用将冷却风机到电机出风口排出的空气利用客道引出室外。
