[摘要] 本文介绍了塑料包装薄膜热封性的测试方法和过程，并就温度对热封强度的影响进行试验分析，对如何获取最佳热封强度的温度，提供了数学解决方案。
[关键词] 包装材料 测试 温度 热封强度
一． 概述
塑料包装材料以及复合包装材料是目前应用最广泛的包装材料。塑料包装材料常因内容物不同而被要求具有阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能；作为塑料包装材料通常还要求具有热封性。包装材料的热封性能是包装加工工艺性能的重要指标，是影响包装材料加工工艺重要的因素之一。然而单一品种的塑料包装材料常常无法满足这一要求，如PET制成的未定向透明薄膜、收缩膜，结晶型定向拉伸膜等，虽具有良好的强度、透明性、耐油性和保香性。但它的热封性差，必须与其他薄膜(热封层)复合使用，因此复合塑料包装材料在包装领域被广泛使用，特别是在薄膜制品方面。选用不同的热封包装材料可以满足不同的使用要求。由于包装材料热封性能直接关系到薄膜制品——包装袋的密封性能，影响到包装物的贮存、运输的安全保养问题，因此如何确定包装材料选用适合的热封系数，保证包装材料的热封强度对于提高产品的包装附加值都有重要的现实意义。
二． 热封性测定
1．热封性能的决定因素
复合包装材料的热封性在以往，对包装材料的热封加工一直处于凭经验、无理论数据指导的状态，因此也不可避免地造成了大量原材料和时间的浪费。因此为生产过程提供合适的热封参数、获取最佳的热封效果对企业有至关重要的作用。复合包装材料分为基层和热封层。包装材料热封层的热封性能主要由热封温度、热封压力以及热封时间来决定， 因此处理好热封的温度、压力以及时间就可以保证包装材料的热封效果。
2． 测试原理及过程
(1)仪器及测试原理
仪器为H1型热封仪。它采用热压封口法对塑料薄膜和复合软包装材料的热封温度、热封压力和热封时间等热封性能参数进行测定，以获得精确的热封性能指标。其工作原理是调节减压阀使气缸达到预期的热封压力，由片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而达到热封头上下移动的目的，使包装材料在一定的热封温度、热封压力、热封时间下热封合，通过改变热封温度、热封压力以及热封时间，即可找到合适的热封工艺参数范围和最佳的热封工艺参数。
(2 )测试过程
① 打开系统气源；
② 系统上电；
③ 设定试验参数(包括热封时间、热封压力和温度的设置)：
④ 放置试样；
⑤ 按“试验”键试验：
3． 测试结果及分析
我们对温州某企业生产的一种包装膜OPP／CPP进行了热试验分析。在保证热封压力和时间一定的情况下， 我们以温度为变化量对其包装膜的热封效果进行了三次对比试验分析， 其结果我们得出其薄膜的热封强度随着温度的升高而增强，但是热封强度的增加速度在放缓，结合已往的经验，可以肯定热封强度会随着温度的上升而慢慢趋向于一个最佳值，然后又开始慢慢减小。另外过高的温度，也会使薄膜有被熔化掉的危险。那么当温度达到多少时，其热封效果最好呢?我们以坐标曲线来看热封强度系数Q与热封温度T之间的关系。
我们可以看出，其图形类似于我们的二次曲线的一部份。如此我们可以建立热封的数学模型，其横坐标x代表试验时的热封温度，纵坐标代表热封强度系数，其函数公式表示由此我们获得了包装材料热封效果最佳的温度应该是157．5℃ 。
三． 分析与结论
综上所述， 温度对热封强度有很重要的影响，热封层中参与热封的薄膜厚度对热封的效果起决定作用：
1． 当温度比较低时，热封层表面被熔化的参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的强度较低。
2． 当温度过高时，热封器可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封， 这也必然导致热封强度下降。
所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。另外影响包装薄膜热封强度的因素很多，温度仅仅是其中的影响因素之一。还有像热封层本身的属性，热封时间，热封压力等因素，它有待我们广大包装工作者去研究和解决。
来源:PACK.CN
