1、中国塑料包装业的概况
塑料包装行业已成为我国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。2004 年塑料包装制品产量达到63413 万吨, 同比1513%;产值达到920亿元,占包装工业总产值的28%。2004年,塑料包装制品出口量达1065153万吨,进口160194万吨;塑料包装制品出口125176亿美元,进口66147亿美元。塑料包装制品产量前三位的省份为广东、浙江、江苏,分别占26%、21%、11%。预计2005年我国包装用塑料将达700万吨。
1)塑料包装机械:经过10年的发展,我国塑料包装机械制造业取得了长足的进步,目前已拥有10万台套塑料包装机械的加工能力,基本上可以满足我国塑料包装制品加工成型的要求,并有一定数量出口。我国是世界上最大塑料包装机械生产国。据统计,目前我国年产挤出装备8000余套、注塑机30000余台、中空成型设备3000余套;同时,我国每年还进口约15亿美元的塑料包装机械。这些进口装备主要为大型精密设备,其单价约为国产设备的8～10倍。附加值明显高于国产设备。因此,我国目前正处于由制造大国向制造强国迈进的重要时期。
2)塑料原料:作为基础原料的五大合成树脂,近年来的增长速度也很快,目前我国塑料工业合成树脂产量列美、德、日之后位居世界第4位。
2004年我国五大合成树脂产量达到1578万吨,同比增长1012%。其中聚氯乙烯的增幅最大,达到1815% ,特别是西部四川、新疆、内蒙古、山西等地区,凭借其原料和能源的优势,大力发展电石法PVC的生产,产能超过500万吨。而聚乙烯和聚丙烯由于产能增加较少,增幅约在5% ～7%左右。其中聚乙烯主要为齐鲁的6万吨/年LLDPE装置扩建为12万吨,大庆新建的20万吨/年LDPE装置已投产;年产量40313万吨,同比增长518%。聚丙烯新增能力主要为镇海20万吨/年装置;年产量47419万吨,同比增长616%。
2004年,聚苯乙烯( PS)和ABS生产保持了平稳发展,产量分别达到230万吨和97万吨。PS和ABS的主要生产企业如无锡兴达、镇江奇美、宁波LG甬兴等基本维持在前年的水平。PS新增能力主要为EPS装置, ABS则为台湾化纤公司在宁波建设的1215万吨/年装置。
3)塑料薄膜:专家预测,近期国内市场对塑料薄膜的需求量将以每年9%速度继续增长,我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40% ,是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料薄膜生产企业2240多家,产量在5000吨以上的企业有65家, 1万吨以上的企业有25家,超过5万吨的企业有5家。
我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。塑料薄膜的市场约2 /3用作包装材料,农用薄膜约占30% ,其余用于电工、感光和电子信息材料等。
我国目前有BOPP生产线180条,生产能力244131万吨,
平均年增长率在15%以上,各种BOPP薄膜基本满足了国内市场的需求。2003年以来BOPET发展势头迅猛,短短两年新建或计划增加24条生产线,新增产能39万吨, 2004年,实际产量16万吨,预计2006年将达到56万吨,生产能力会过剰。BOPA的发展不容乐观,近两年全国有13家企业引进18条生产线,年生产能力7148万吨,到2005年底,大部分生产线将投产,预计生产量将达到4万吨,而食品、药品、印刷业三大市场需求约2～215万吨,生产能力过剩,值得高度重视。
4)塑料包装容器: 2004年塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量达110万吨。在600多家企业中,年产5000吨以上24家, 1万吨以上4家。其中紫江集团9158万吨,占817% ,居全国首位;河北邢台晋县2194万吨,占217%;中富1135万吨,其次为三水健力宝、东莞易煌等。
2、石油涨价对塑料包装工业的巨大冲击
石油价格的不断上涨,引发石化产品价格的全面上场。而塑料包装产品的原辅材料基本都是以石化原料作基材,基材价格的上涨,导致塑料包装制品成本大幅上扬。
1)目前,塑料包装行业处于完全竞争的市场。在原料上涨与行业间激烈竞争的情况下,针对下游客户又不能实现有效地提价来转移成本上升的压力,使整个行业处于非常严峻的状态。
2)宏观经济环境持续低迷和行业内的无序竞争,对塑料包装业更是雪上加霜。原材料成本比重越来越高,而销售价格却越来越低,行业边际利润不断减少,使之行业获得能力大大降低。
塑料包装业正是在这样的市场环境中艰难向前发展。
3、塑料包装产业的发展趋势
1)高阻隔、多功能薄膜技术水平不断提高。
高阻隔、多功能软塑包装材料已成为近几年国内发展的热点,涌现一批新的产品和新的技术,其中包括高阻渗性、多功能保鲜膜,无菌包装膜等发展很快;原有的复合薄膜正在向更深层次发展。制袋、印刷技术上了一个新台阶,已进入“彩色革命”时代,行业中已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装制品向更深度、更高档次发展。
2)多层共挤技术的发展,改变了功能性薄膜和容器的产品结构。
一方面,随着市场经济的发展需求,日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面,随着环保呼声日益高涨,在满足包装功能前提下,要尽量减少垃圾的产生量,从而要求包装薄膜,在生产过程中采用粘合剂、溶剂、排放物易污染环境;共挤包装薄膜,其工艺设备投资省、生产成本低、适应性强、操作方便,不存在环境污染问题。因此,国际上共挤技术发展很快,资料表明,发达国家共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的40% ,而我国仅在6%左右,显然两者比例很不合理。共挤包装薄膜的发展,也将改变多功能薄膜的产品结构,它适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装。
3)蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔。我国是世界上第一大果蔬生产和销售大国,然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中遭损失,其中由于包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在竞争激烈的市场条件下,包装的作用越来越重要。尽管不同水果的生理属性不一样,但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此,深入研究抑制代谢过程,减少营养物质的消耗,保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前,聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。
4)塑料饮料瓶市场潜伏状诱人商机。塑料包装容器市场空间很广阔,其中,饮料行业有着诱人商机,汽水、果汁、饮料等所需的塑料容器需求量与日俱增。经调查,我国饮料产量每年以20%以上速度递增,碳酸饮料包装中PET瓶的采用比例约占5714% ,市场前景十分看好。
聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装制品的一个热点。随着透明改性剂成核剂的开发成功,高透明PP可广泛采用吹挤、吹拉、挤压、热成型等方式制成容器,应用于食品、医药等行业,其价格适宜,是PS、ABS、PET、PE容器的竞争对手,有着广阔的市场前景。
5)啤酒塑料包装瓶的应用已是春在枝头。近几年,啤酒包装在国际上采用耐热聚酯瓶( PET)发展很迅速,特别是PET瓶采用等离子涂层技术,可内涂0. 21mm的碳层,其阻透性几乎可达到与玻璃一样。同时,聚酯瓶还能随高温灭菌处理,扩大了其应用范围,也适用于灌装茶饮料等作包装。
此外,引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯( PEN)新型聚酯瓶也正在步入啤酒业,其可以从根本上解决啤酒瓶的爆炸难题,是啤酒包装的一次“重大革命”。
6)饮水包装瓶(桶)的市场。纯净饮用水,已进入千家万户。目前,市场上的5加仑饮水桶以PVC、PET为主。近几年,PC饮水桶发展很快,仅上海、广东两地产量就超过5000万个。因此,随着国内原料投产,发展PC饮料瓶(桶)将是一个难得的机遇。
7)药用塑料包装材料将成为新的发展热点。据有关资料统计,我国药品包装年产值在150亿元左右,已成为我国包装领域中的一个重要分支。药品包装形式正在发生变化,由原来的纸袋、塑料袋、玻璃瓶包装转变为现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑复合包装和条形包装等。国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装,广泛应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。因此,国内药品汽罩包装及条形复合膜包装也将成为固体剂型药品包装的主流,并有着广阔的发展前景。
我国目前药用输液剂包装90%均采用玻璃瓶,软塑包装袋(瓶)使用量尚不足2亿个。国外药用输液剂大部分采用优质塑料瓶或塑料袋作包装。因此,改造或新建输液包装生产装备将成为塑料包装业新的发展热点。
信息来源：包装工程
