四、存在问题及对策
1.重复引进、重复建设、产品雷同
双向拉伸薄膜：BOPP重复引进最为严重。从上世纪70年代末到90年代末，全国16省市31个企业共引进BOPP薄膜生产线37条，年生产能力共计为12.7万吨；从1991年～1999年底引进BOPP生产线共33条，单线能力6000～10000吨、宽幅6m以上、线速度在250m／分以上，已有生产企业46家，共引进生产线70条，生产能力为40万吨，产量为30万吨；从2000年到2002年三年的时间里，这种过热现象没有下降，形成新一轮引进高潮。这三年共引进生产线20条，已签约的、在2003～2004年到货的有20条，使生产能力猛增至70万吨(2002年实际产量为50万吨，2003年产量约58万吨)。这些项目全部投产后预计BOPP生产能力将超过100万吨。
当前，BOPP薄膜的市场供大于求。然而某些企业仍然不顾风险在拼命扩大规模，2003年盲目引进势头不减，特别是东南沿海地区又分别与德国布鲁克纳、日本三菱公司签订了10条生产线，年产能力近20多万吨(个别企业一口气就签了4条生产线)。到2004年，群雄称霸，争抢市场份额，局面火爆。如此无序、失控的BOPP薄膜竞争必将白热化，受害者肯定是生产厂家，犹如前几年生产冰箱、空调、彩电的家电行业出过的现象一样。为此，我们不得不大声呼吁：BOPP生产线重复引进之风应该停止！建议国家有关部门，海关、银行等应采取强有力的措施，防止盲目重复引进。
中国市场BOPP薄膜消费量有多大？根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预测到2010年为570万吨，而中国市场用量为100万吨。下表是我国BOPP应用市场需求量的预测：
产品 2000年(万吨) 2005年(万吨)
印刷、复合、涂布用光膜 30 41
胶粘带 5 7
珠光膜 5 7.5
烟膜 7 8.5
电容膜 0.8 1.4
金属化膜 1.5 2.2
专用模 1 2.5
合计 50.3 70.1
从上面可以看出，当前企业的出路，除了加强管理，降低成本外，还要提高质量，努力开发新产品，生产多功能特种膜，如：烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等；要努力开拓出口渠道，将薄膜销往国外。
BOPET生产线引进情况：20世纪70年代我国开始少量生产聚酯薄膜，80年代引进设备，从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展，到1995年引进14条生产线，产量为4万吨；1997年、1998年受金融危机影响及走私进口冲击，国内市场受到影响；1999年至2000年BET市场形势很好，2000年产量比1995年增长1倍达到8.5万吨，食品包装、烫金膜、护卡膜、电绝缘膜、电容膜的需求量也随之增加；到2001年底生产能力达到16万吨，产量为10万吨；2002年达到18万吨，产量为12万吨。经预测，BOPET还有一定的市场空间，但从2002年以来，发展势头过猛，2003年生产能力达到25万吨,产量为14万吨。
预计2003年到2005年投产的将有16条线，增加生产能力19～20万吨。而预测2005年总消耗量为25万吨，这样BOPET的生产能力将从2002年的18万吨，增加到38万吨，届时市场将发生变化，与BOPP一样将出现饱和，供过于求，经济效益大滑坡的局面值得引起大家关注。
