三 塑料包装的回收再生
塑料包装回收再生和再使用统称塑料包装回收利用，是塑料包装放弃物再资源化技术。回收利用是治理环境污染，节约资源和能源，促进包装材料再循环使用的一种最积极的废弃物处理方法，它比传统的填充处理方式合理，用效得多，因而已成为世界各国多数采用的办法。据资料报道，塑料放弃数的再生制品比较，能节约树脂用量85%-95%，节约加工能量的6%-17%。塑料包装废弃物回收利用技术除回收循环利用技术外，还有回收材料再生利用技术，热解回收单体或化学品技术，油化回收燃料技术，焚烧回收热能技术，堆肥化技术等。当前应重点抓好回收循环利用和材料回收再生技术；而化学回收再生的热解技术和油化技术则是今后应重视的发展方向。
材料回收再生可分为直接再生和改性再生。直接再生是将废旧塑料，经前处理破碎后直接塑化，再进行成型加工或造粒，有时需要添加一定量的新树脂，以及加入适当的助剂，如防老剂，润滑剂，稳定剂，增塑剂，着色剂等，以改善外观及加工性能，并防止老化。直接再生可分为3种情况：不经分练，清洗等处理，只需直接破碎后塑化成型，如生产过程中的边角料和残品；需要经过分离清洗，干燥，破损等前处理，如有污染的塑料放弃物，最好是对废弃物按原材料分类后塑化；最后一种是需要经过特别预处理的，如泡沫塑料，体积大不宜输入处理机构，是前应进行脱泡减容处理。
直接再生的主要工序有塑化，造粒，分离和干燥。塑化在双轨塑炼机，密炼机上进行，目的是制备再生粒料，并经塑化后直接成型。造粒有冷切和热切，冷切是挤出的熔体经过冷水槽冷却。分离可以手工，也可机械化，如静电分选，旋风分离，离心分离，磁选等，这是一个难度高的技术。干燥则是采用有加热夹层的放置式干燥器，夹层中通过热蒸汽，边收热边旋转进行干燥。
四 开发降解塑料
降解塑料是指在塑料中加入一些促进其降解功能的助剂，或合成本身具有降解性能的塑料，或采用可再生的天然原料制造的塑料，在使用和保存期内能满足原来应用性能要求，而使用后在特定环境下，在较短时间内其化学结构发生明显变化，从而引起某些性质损失自行降解的一类塑料。
降解塑料按制造方法可分为聚合型和掺和型，按降解程度分为完全生物降解塑料和破坏性降解塑料，按降解机制可分为光降解塑料，生物降解塑料，光/生物双降解塑料和其他降解塑料。
