（四）、塑编行业开拓国际、国内两大市场求发展
1、2004年经济运行状况分析
2004年，塑编行业市场形势最为严峻的一年，原料涨价，从年初PP每吨6000多元，到5月份涨至8700多元，8月份达到高峰为每吨12000－14000元，迫使不少小企业处于半停产、停产状态，资金困难，企业限产，企业效益明显下降，同时也促进有关企业采取积极应对措施，挖潜节约能耗，降低成本，积极开发市场，调整产品结构，生产高附加值的塑编产品，如重包装集装袋、BOPP彩膜袋、真空镀铝膜袋、珠光膜袋等，产量增长大，同时，由于国际市场的开拓，塑编产品出口贸易量增加，特别是集装袋出口量增长更快，仅山东新宇塑编公司与韩国签订出口合同1亿条，大庆三胜公司积极开发俄罗斯市场，签订了1亿人民币意向合同，其他企业也都在积极开发日本、韩国、欧洲、东南亚市场，预测2004年塑编产品出口比2003年有更大增长(2003年出口为40亿条，预计2004年将增加30%达到50－60亿条)。
综合上述因素，根据1～12月有关统计分析，2004年塑编产品的产量和产值将保持在15％左右增长，由2003年185亿条增加到200亿条，而效益将略微下降，塑编企业基本是微利，众多企业的激烈竞争导致利润继续下降。
2、2004年塑编机械市场出口量继续增长
由于塑编机械质量和技术水平的提高，已经开始占领国际市场，今年继续增长，预计出口产值将达20亿元以上，从2004年6月底在上海举办了第18届中国国际塑橡展览会上，国内永明机械、广州赛奥机械、温州恒一、浙江雁峰、常州恒力五家公司的小六梭圆织机与印度比较，印度同类机的性能并没有比国内的好，但价格却是国内的近两倍。这表明了我国圆织机的水平向国际先进水平迈进。另一方面，塑编企业最关键的设备是拉丝机组，近年以来，拉丝机组向提速方向发展，卷绕机向300米／分发展，相应的挤出机、拉伸机、加热工艺过程都要加以改进，这方面常州永明公司已通过国家星火计划项目验收。表明塑编设备的技术进步，技术创新是提高企业竞争核心能力，才能立于不败之地，不是靠低劣质量、低价格、而是在新的水平上展开竞争，才能促行业的发展。
（五）、塑料包装容器（瓶、杯、盘）开发新产品、新市场两大主流
经20多年的发展，中空容器发生很大变化，从单一小型包装桶、瓶向多品种、多样化、大型化、功能化方面发展。2004年HDPE、PP、PET瓶产量已达110万吨，饮料热灌装PET已超过110亿个，塑料包装容器应用市场广阔，碳酸饮料包装中PET瓶占57.4％，热灌装的茶饮料PET瓶增长最快；聚丙烯透明瓶是近几年来的开发热点；啤酒用PET包装瓶的涂层高阻透技术有了长足的进展，取得了突破性进展；大型化工液体包装容器（双L环桶和IBC桶）成为新的发展热点；药品和输液塑料包装容器达到一个新的技术水平，有着广阔的市场前景，塑料汽油箱在汽车油箱塑料化中起着不可替代作用，它的发展方兴未艾；塑料托盘在仓储、运输中也有着广阔的前景；当前塑料中空容器行业面临着许多困难和矛盾，突出的是重复引进、产品雷同，引进设备带有相当盲目性，企业规模小，十分分散，竞争力低，中空容器设备长期依靠进口，国产化率低；当务之急是要发展新原料，开发多层复合技术；走技术创新之路，发展新工艺设备；用新的理念提升塑料容器技术设备，提高吹瓶生产能力，这方面我们与国际水平差距很大，如，法国西得乐集团单模小时产量已从1400瓶提高到1530瓶，最高产量为小时5万只，仅用26克PET原料就能吹出1.5升饮料瓶，而国内平均32克，而原料价格占瓶子成本80％，因此瓶重成为至关重要的指标，这方面，我们有许多工作要做，开发具有自主知识产权的技术设备是关键。
二、发展动向
（一）、规模化与区域化（一体化）是行业发展的新动向
我国复合软塑包装彩印膜（袋）经过20多年的发展，自上世纪80年代中期，引进复合膜生产线和凹印技术以来，随着经济快速的增长，居民消费水平的提高，消费意识的进步，促进了高阻隔性、多功能性复合膜的发展，复合膜行业经历了重大的变革，向深加工发展，制袋印刷技术上了新的台阶，进入了“彩色革命”的时代，同时由于持续维持高利润，吸引大批资金投向软塑复合膜，彩印行业象雨后春笋般的发展，遍地开花，市场竞争加剧，企业数量多规模小，自主研发能力弱，竞争使行业进入低利和微利时代。
竞争促进市场成熟，促进规模扩张，寻求新的利润增长点，国外公司的进入，正以控股、新建立独资企业、兼并收购软塑包装企业等方式，加速在中国市场的发展，国内软塑包装企业意识到了这种危机感和巨大的机遇，也采取各种方式扩大产业规模，如，国际控股宝柏公司成功收购北京商标三厂后，又成功入主四川“青羊”，日本东洋、德国汉高巨资在上海办生产厂。国内领先企业，如，上海“紫江”落户广东东莞，连云港中金扩大规模，组建航空母舰，在资本市场上，“黄山永新股份公司”于2004年8月在深圳交易所挂牌上市，将逐步建成规模大的软包装生产基地。无独有偶，2004年7月伊利集团与世界500强之一的SCA集团携手共同投资兴建“呼和浩特胜宝包装公司”，有望建成华北地区又一大型包装企业。
在软塑包装行业激烈竞争的情况下，各地纷纷发挥地区优势，已形成汕头、东莞、余姚、中山、江阴、台州、温州、桐城、雄县等为龙头的软塑包装基地，积极的引进和研制新型复合包装材料，提高产品质量，以满足不同层次的包装需求。
如此集中的、高密度的扩张，在软塑包装行业是从来未有过的，也是提高行业整体水平的好机遇，激流勇进者将开创新的广阔天空，固步自封将会被淘汰。在信息共享的时代，没有自己的特色，在技术和管理上没有创新就没有竞争力，市场经济的发展，将促进软塑包装企业的重组，继价格战之后，规模化将成为新的热点，优胜劣汰使软塑包装提高到一个新的水平，以适应WTO保护期，即将到期的2005年尤为重要，行业发展呼唤将“粗放型”的增长转变为集约型增长，由低价格效应转变为规模化效应，这将推动软塑包装市场的进一步发展。
与此同时，长江三角洲和珠江三角洲也是塑料包装行业发展最快的地区，珠江三角洲塑料包装材料占总量的40％，其中，双向拉伸BOPP生产能力为45.5万吨，占BOPP总能25％，其他BOPET也是占行业第一位，软塑包装复合彩印及包装印刷业也居全国第一，如，虎彩集团，鹤山雅图仕公司都是有名的外资公司，产品远销欧、澳、非等世界各地，经过多年的发展，形成了佛山、顺德、东莞、深圳、中山密集型产业区和大型的专业市场，建立起良性循环的塑料产业链，降低塑料产业各环节的运转成本，实现信息和利益的共享，为塑料企业带来双赢。
而长江三角洲地区塑料产业的一体化步伐更快,去年上海、江苏、浙江三省是塑料原料重点生产区域，塑料树脂占全国30％，而塑料包装材料占全行业30％以上，以BOPP为例，三省共有生产线50套，产能80万吨，居行业首位。该地区宁波、苏州也是塑料机械和模具生产基地。长江三角有许多塑料包装企业在县、市，如，平阳和苍南都是编织袋的专业县，企业密集，竞争激烈，但客户增多，而这些企业通过加工过程的细化，化解了矛盾，形成高效率的分工合作模式。同时，长江三角地区也是塑料贸易最活跃的地方，余姚、台州、常州的国际塑化城，可以为中小企业提供一个分工细化，信息共享，优势互补，广泛协作的平台，促进塑料产业的进一步发展。
（二）、绿色化，塑料包装材料发展的必由之路
塑料包装材料经历的20多年的发展历程，产量达到600多万吨，已经从最初的无包装、简陋包装发展到今天的精包装，随着社会的经济的发展和物质文明程度的提高，人们的包装理念在发生着变化。如今越来越多的人们意识到，树立环境意识，跟上国际绿色包装的潮流，是缩短我国塑料包装与发达国家同行业的差距，适应内外贸易市场需求的必由之路。
