一、2004年塑料包装材料行业回顾
（一）、克服困难，求得发展
2004年，塑料包装行业在克服原料涨价、成本上升、产品销售遇到从未有的困难的时候，各塑料包装材料生产企业采取积极措施，调整产品结构，险中取胜，使塑料包装材料保持稳定增长的趋势。
2004年主要产品产量比2003年增长较大，根据有关统计资料。预测2004年塑料包装材料总产量可达到634.3万吨，比2003年550万吨增长15.3％，其中双向拉伸复合基材（BOPP、BOPET、BOPA、CPP）软塑复合包装袋和塑料包装容器（瓶、箱、桶、盘）增幅较大，主要产品实际产量及全年预测见下表：
2004年塑料包装材料主要产品产量分析表
2003年实际（万吨） 2004年预测（万吨） 同比增长率（％） 占总量（％）
软包装膜 220 255 16 40.2
其中 BOPP 64 74 16
BOPET 12 14 16
CPP 15 17.2 15
复合膜（袋） 70 80 14.3
其 他 79 92 16.5
编织制品 175／180亿条 201 15 31.7
包装容器 95 110 16 17.3
其中：PET瓶 25／100亿个 30／120亿个 20
泡沫包装材料 32 36.4 14 5.7
包装片材 28 31.9 114 5
合 计 550 634.3 15.3
（二）、双向拉伸薄膜盲目引进，重复建设得到初步控制
2004年针对双向拉伸薄膜引进设备过多过滥，重复建设相当严重的局面，中国包协及时向国家发改委反映情况，得到政府部门的高度重视，适时适度的进行了宏观调控，行业协会也及时在行业中沟通信息，通过各种方式引导行业调整产品发展方向，向多层共挤薄膜发展，避免了发展中可能出现的大波动，盲目引进之风得到了初步控制。
通过行业调查，到2004年全行业引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到152条生产线，生产企业89家的生产能力达到178.9万吨，其中，引进德国布鲁克纳公司共有生产线73条，占总数48%，日本三菱重工45条线占29.6％，法国DMT公司16条线，占10.5。从上述三公司引进的生产线约占总数90％，重复引进相当严重。因此调整产品结构，开发新产品、开发新市场的任务相当繁重。当前，80年代初引进的规模为3000吨的设备已基本退出市场，已有8家企业倒闭，另有8家企业被拍卖、转产生产其他产品。广州石化天衣薄膜公司将2.1亿元设备拍卖为2200万元，廉价的转让使国有资产流失。教训是十分的深刻的。
双向拉伸薄膜当务之急是调整产品结构，将开发产品的重点放在特种薄膜上，如，江阴亚包新材料有限公司，利用五层共挤BOPP生产线，从2004年5月起着手开发超薄珠光膜、合成纸和标签膜，于去年11月向市场推出24µm以下珠光膜，40µm、70µm、90µm、的系列合成纸；34µm、38µm标签膜，在质量方面，比重特性、力学性能及光学性能达到同类先进水平，显示了五层共挤的特色，明显优于同类产品。
当前BOPET发展势头过猛，自2003年以来，短短的两年多新建或计划增加24条生产线，新增能力39万吨，预计到2006年，我国BOPET的年生产能力将达到56万吨，而新增加生产线的产品基本定位都在包装用膜上，我国的BOPET生产能力将会过剩，结构性矛盾将非常突出，并有可能重蹈BOPP的覆辙。去年在宏观调控下，有几条线撤销签约合同，自行退出市场，但仍然不能乐观，要努力开拓新市场，增加国际市场竞争，减缓能力过剩的压力。
BOPA的发展也不容乐观，自1993年佛塑东方包装材料公司开始引进，1994年投产，规模为2500～3000吨，2000年以后，佛山第二条生产线投产，生产能力在6000吨左右，一直维持到2003年，生产格局才被打破，近两三年发展势头很猛，据不完全统计，全行业有13家企业引进18条生产线，年生产能力为7.48万吨，到2005年底大部分生产线将投产，预测生产量将达到4万吨，而食品、药品、印刷业的三大市场需求约2～2.5万吨，生产能力超过市场需求，值得引起大家的高度重视，及时了解行业信息，把握投资方向，避免重蹈覆辙BOPP、BOPET薄膜盲目引进带来的后果。
当前，BOPA企业当务之急是开发市场。从根本上说，尼龙是高结晶聚合物，加工难度大，工艺技术还不成熟，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺参数，提高成品率。在应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与下游复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。同时，尼龙薄膜属高价位，原价为45000～50000元／吨，当前降至37000元／吨左右，也比BOPP、BOPET薄膜价位高。因此，用户更多选用的是BOPET等。
尼龙薄膜市场的发展要与生活水平和生活习惯相适应，BOPA用于包装鲜肉时，保存温度为0～3℃,保鲜期3～21天，由此可见,必须与超级市场的发展相适应,才能得到合理发展。
总之,由于BOPA薄膜的市场开发刚刚开始,还有许多应用领域尚待发展，我们一定要在提高BOPA的质量上下功夫，千万不能在搞价格战，一定要采取措施，维护行业健康有序的发展。
（三）、高阻隔性、功能性软塑复合包装薄膜（袋）向新的技术水平发展
纵观2004年软塑复合包装膜（袋）技术发展动向已成为行业发展热点，复合高阻隔性包装，无菌包装技术发展很快，防伪包装和防静电包装的需求也迅速增长。
1、多功能和无菌包装技术
根据上述产量统计表中资料表明，2004年软塑包装膜(袋)用于食品、饮料及牛奶等包装占总量40％以上.随着人们生活水平的提高，新的包装技术、产品和材料不断涌现，但目前国内外流行的食品包装，无论是超级市场还是商场，大多数以高阻隔塑料包装为主，除了PE、PET、PP、PA、EVOH的复合材料外，2004年以来，PVDC的涂敷技术的兴起将为高阻隔软包装膜带来新的进步，PVDC具有优良的耐油性，保味性、防潮性及防霉等性能。同时具有优良的印刷性和热封性。而多年来，我们以火腿肠衣为主，而产量一直徘徊于2～3吨中，没有大的发展，主要原因在于它是否属于环保型材料，随着国际上对环保材料评估方法的改变，在美国PVDC属于无毒、安全的材料，已广泛应用于食品包装；在德国PVDC包装材料拥有绿色标志；PVDC胶乳涂敷BOPP、 BOPET、BOPA所制得的高阻隔性薄膜比一般复合膜用量减少，达到减量化包装及减少废物源目的，从而提高包装产品档次。因此，PVDC涂敷技术进步很快，以PVDC涂布三层牛奶包装膜为例，适用于超高温瞬间灭菌（VHT）的牛奶包装，一年来，发展很快，并占领了部分市场。
2、软包装防伪技术
有关资料显示，中国约有1230个重点名牌产品受到假冒的侵害，直接损失约60亿元。因此，市场对防伪提出了越来越高的要求，软塑包装企业面临着一个好的机遇。过去一年全息防伪标识、镭射彩虹膜、BOPP激光全息防伪收缩膜、食盐包装专用BOPET防伪膜、BOPP香烟防伪膜等新产品、新技术层出不穷，如江苏中达材料集团的防伪香烟膜，已荣获国家发明专利，紫江彩印公司的镭射防伪薄膜，都含有很高的技术含量，技术水平处于领先地位，山东新立克公司的食盐包装专用防伪膜，在原料加入纳米级添加剂通过双向拉伸而制得，该防伪薄膜具有独特的、易识别的防伪功能，有效地减少碘的损失。这些都显示以具有防伪功能的包装材料为载体与防伪科学技术相结合，突破了纯科技防伪思想的局限，使软塑包装迈进新的领域。
3、防静电薄膜与技术
近几年,在信息产业高速发展的推动下，防静电、导电软塑包装得到迅速发展，目前全行业共有30多家专业厂生产防静电、导电软塑包装产品，主要产品已由普通的低档次防静电薄膜发展到多功能、高效及导电系列新产品。如，防静电收缩膜、防静电泡沫材料、防静电气珠膜、防静电屏蔽膜、防静电防潮膜、防静电印刷膜以及导电薄膜等。我国电子信息业2004年销售额约达2.4万亿元，面对如此强大的市场，并且全球都在高增长的市场，发展防静电薄膜是时代对我们的要求，是大有用武之地。
一年来，软塑包装企业经过千辛万苦的努力，创造新的成绩，根据国家质检局公布的2004年免检产品及其企业名单，其中，塑料薄膜12家，绍兴富陵实业集团有限公司、河北宝硕集团创业塑料分公司、佛山塑料集团公司、广东德冠薄膜公司、安徽国风集团公司、佛山杜邦薄膜公司、兰州宏达公司、漯河市塑料厂、浙江大东南惠盛塑胶公司、新疆天业股份公司、西安永丰塑业集团公司，这充分说明软塑包装材料无论在质量、技术和管理上都达到一个新的水平。但也要清醒地看到，塑料包装行业整体技术水平不高，难以满足市场要求，首届杜邦中国包装奖唯一特等奖得主，仅有江苏嘉合实业（苏州）公司一家，在解决养生堂牛肉肠包装膜，克服了共挤吹塑复合膜和二次加工中薄膜发生卷曲的缺陷，解决了多层共挤薄膜的应用难题，而一举夺得特种奖。这样的技术创新在塑料包装和行业还居少数，值得大家学习。
