日本2000年4月全面实施容器回收法，2001年回收PET瓶达170kt，仅达到40%的回收率。为了解决PET回收再生利用的技术难题，由日本アロン化成公司成功研究开发出回收再生PET改性剂“AR-P-1000”和“AR-P-1100”两种牌号推向市场。
“AR-P”回收再生改性剂的主要特点是：①使用时不需要进行干燥处理；②在室温下非常稳定；③适用于所有的塑料成型加工设备；④能够任意着色；⑤可直接进行共混添加；⑥提高了PET回收再生成型材料的冲击强度。由于“AR-P”以微细状态分散在回收PET成型材料中，在成型加工剪切力的作用下，相互界面张力小。“AP-P”与回收PET成型材料粘度比为1，分散好，改善了回收PET成型材料的冲击强度，例如：当添加5% AR-P时，缺口冲击强度由2kJ/m2提高到5.5kJ/m2。在-10℃时低温冲击强度由1.8kJ/m2提高到5kJ/m2。⑦改善了回收再生PET成型材料的粘度，提高了PET熔融成型材料的流动性，适宜成型加工成形状复杂及异型材等制品。
5.4.4 具有回收性能的交联聚烯烃的特性的应用
日本三菱化学公司为了能够有效利用资源，成功研究开发回收再利用交联聚烯烃塑料，称作TRC塑料。
TRC塑料主要利用聚烯烃塑料在交联时，温度控制在熔点附近低温交联，再通过提高聚烯烃塑料成型加工温度到190~250℃，交联聚烯烃在高温状态下官能基解离，成为热可塑性树脂。为此，交联聚烯烃塑料利用这一性能可回收再利用。
TRC塑料的交联解离性能通过试验得知，TRC塑料在190~250℃，0.23MPa压力下，保持6min后，通过内径2.1mm长8mm的机头熔融挤出，挤出后通过观察挤出材料外观表面光滑。相反，如果挤出成型温度低于190℃，挤出材料外观表面凸凹不平粗糙，说明TRC塑料没有解离，仍是交联状态。为此，TRC塑料交联解离温度必须控制在190℃以上，并保持一定时间，才能交联解离。
TRC塑料在110℃时开始交联，经测定此时交联度为80%，弯曲强度80MPa，与一般交联聚烯烃诸性能相同。
5.4.5 废塑料转化新工艺
美国宾夕法尼亚大学最近开发并论证了一项把废塑料转化成塑料燃料块的新工艺Garthe法。混合废塑料包括污垢物料在内，通常是使用挖坑掩埋法进行处理。该新工艺是先将废塑料切碎，然后加到一电加热的压模内，使用较温和的温度，其热量足以使塑料的外层熔化，但并不熔解其他剩余的物料。最后形成的蛇形压缩塑料被切断成小块，然后与煤相混合，放在燃烧器、锅炉或水泥窑中和煤共燃。这种燃料能提供足够的能量。
----中国降解塑料
