5.3 废塑料用于热能回收
塑料发热量高达8000~9000kcal/kg，比煤高而比重油略低，故国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦碳，用于水泥回转窑代煤以及制成垃圾固形燃料（RDF）发电和烧水泥，收到了较好的效果。
⑴德国利用高炉处理废塑料效果良好，正推广中。首先是不来梅钢铁公司经过1年多的试验后，经政府批准正式建设向高炉喷吹70kt/a废塑料粒的装置，每年可代重油70kt，仅此项收入约2年即可收回投资。另回收和生产废塑料粒的成本仅为填埋处理费的1/2，故具有较好的节能效果和社会效益。由于废塑料的成份和油、煤相近，只是含氯偏高（表1），为防止由于氯而产生的呋喃和二恶英等污染，该厂除控制废塑料含氯量2%的同时并进行了严格检测，结果二恶英含量仅为0.0001~0.005μg/m3,远低于排放标准的0.1μg/m3，于是经政府批准正式应用。
表1 废塑料和重油、煤的成分对比（单位：%）
司2号高炉月喷废塑料粒3kt，经18个月试用效果良好。故从2000年底开始向1号高炉推广，很快将达年喷70kt的水平。在该厂的带动下，开始试喷的克虎伯哧施钢铁公司改进了工艺并提出年喷90kt的目标。接着曼内斯曼和蒂森等大钢铁公司亦开始推广。
⑵日本NKK公司在高炉喷吹废塑料粒代煤粉中试成功后，投资16亿日元在京洪钢铁厂1号高炉（4093m3.年产铁3000kt以上），建成30kt/a废塑料破碎、选粒装置，并开始进行每吨铁200kg大喷吹量工试，希望全都取代煤粉后并代替部分焦炭。为了防止氯的危害，初期只喷不含氯乙烯的工业废塑料。后在4叶县的委托下对废农用塑料薄膜亦进行了试验，效果良好，已决定将该县的1kt/a废农膜吃光外，并接受其它县的废农膜处理。接着又进行了喷吹PET粉的试验，效果亦好。今后还拟试用其它品种。
日本环保界和舆论界对此寄与厚望，声称。若达200kg/t铁目标，则该高炉年可处理废塑料600kt，全国有10台高炉参与则可将全国废塑料全部处理，不仅节约填埋用地，节能和减排CO2的效果亦很大。日钢铁联盟已将此纳入2010年节能规划，要求年喷1000kt以上。
⑶日本水泥回转窑喷吹废塑料试验成功。日本水泥工业堪称利废大户，去年产水泥90 kt，共利废25000kt，其中废橡胶轮胎250kt，占当年发生量的29%。废旧轮胎除可代替部分燃料外，子午线轮胎的钢丝熔化后还可代替铁矿粉。
德山公司水泥厂在长期吃废轮胎的基础上，在废塑料处理促进协会的配合下进行了回转窑喷吹废塑料试验。将废塑料粉碎为<25mm的小粒，由粉煤燃烧器的上方开孔喷入。为防止氯对熟料的影响，暂不用PVC类，各批成分如表2。
注：PP混废料指PP，PE，PC，/KBS的混合废塑料。
经每批连续焚烧10~24h后，明确了以下各点：
·喷入6kg/t塑料，可代煤7、8kg/t热解，总的热能利用率和全烧煤相当。
·废塑料喷入量在1~10t/h时操作正常，从批次1#和2#对比看，粒径小于25mm效果略好。
·对窑尾排烟的影响不明显，不需采取特殊措施。
·对回转窑的运行，熟料和水泥质量无影响。
(待续)
