·大型塑料托盘的开发日益受重视
托盘是现代化企业仓储、运输广泛应用的重要工具，是国际上规定的用于食品、水产品、医药、化学品等理想的包
装运输器材。当前我国海运年均需求量8000万个，其中港口用（出口）约2000万个。托盘目前90%以上是木制的，不仅需
耗费大量木材，而更主要是近年来我国出口货物采用的木质托盘发现有天牛虫。欧美国家规定必须经蒸煮或高温处理，
否则拒绝入境。为此塑料托盘，特别是填充木粉的塑料托盘获得了迅速发展，它不仅具有较好的耐水、耐晒性能、寿命
比木托盘长5—7倍，比钢铁托盘长2—3倍，而且质轻、可节约运输能耗，又可加入塑料再生料和木粉，节约成本，还可
大量节约木材，有利于环保。
·无菌包装材料备受关注
塑料在无菌包装中的应用，给无菌包装技术的发展提供了广阔的天地。无菌包装是将经过超高温瞬间杀菌或微波杀
菌的食品（如饮料、奶制品等），在无菌环境中包装在经过杀菌的袋或容器中。该包装的特点是包装物不加防腐剂、无
需冷条件，具有较好的保质、保风味和较长的货架寿命。因此获迅速发展。目前国内主要开发了无菌包装袋、杯、瓶和
箱中袋，后者为容器5~200L、最大可达1000L的PET/铝箔复合膜包装袋，外加木箱、纸箱或钢桶包装，主要用于西红柿、
果汁浓浆等包装，具有较大的发展空间，已备受关注。无菌PET瓶罐装饮料技术已被国家列入“十五”科技攻关项目。
3.大型专业集团公司成为行业发展的龙头企业
近年来，我国塑料包装材料行业涌现了不少规模大、技术装备先进、产品质量过得硬、经济效益好的集团公司，成
为整个行业的龙头企业。
·佛山市塑料集团股份有限公司
该公司是双向拉伸薄膜生产规模最大、产量最高、品种最多、产品出口创汇最多的BOPP龙头企业。BOPP薄膜的生产
经营已达到80kt以上，市场占有率16.25%；BOPET薄膜国内市场占有率11%；BOPA薄膜为国内独家生产，市场占有率60%。
·佛山杜邦鸿基薄膜有限公司
该公司是国内当前生产规模最大和具有世界一流技术水平的BOPET生产企业共有4条生产线，能力32kt/a,占国内总能
力的29.6%；产量20kt，国内市场占有率25.0%。
·南京中达制膜（集团）股份有限公司
该公司是我国专业从事软塑新材料，集研发生产与销售于一体的高科技集团，也是中国烟草物资公司确定的“卷烟
配套材料生产基地一定点企业”，主要生产经营BOPP烟用包装薄膜，目前其销售量已居全国首位，成为该行业的领头羊
。
·江阴申达包装材料有限公司
该公司2000年被中国包装协会批准成立中国软塑料包装材料生产基地。主要生产软塑包装材料BOPP薄膜；BOPET薄膜
、CPP薄膜等，能力110kt/a；彩印复合包装薄膜能力15kt/a，激光制版能力2万支。该公司最新引进的BOPP生产线，技术
水平较高，幅宽8.3m，线速度600m/min，产能25kt/a。
·珠海中富集团有限公司摄氏度
该公司是我国PET瓶最大的厂商。PET瓶年产能力200kt，占国内PET瓶总产量30%；最近该公司在国内首先推出了可70
摄氏度巴氏杀菌的PET啤酒瓶。PET采用二步法生产，多层共挤瓶胚是从美国顾问公司进口，吹瓶工序在国内进行。已试
验生产了350ml、500ml的PET啤酒瓶，并正在开发1.5L和2L的啤酒瓶，啤酒货架存放保质期100天，计划提供珠海啤酒厂
使用。
·北京汇源果汁饮料食品有限公司
该公司是中国最大的果汁饮料生产企业，市场占有率23%，生产四大类产品：果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料
、茶及茶饮料、奶及奶饮料共200多个规格的系列产品，年产量500kt，为了搞好自我配套包装，最近率先在国内耗资5亿
元巨资从意大利引进三条PET无菌冷罐装生产线，第一条生产线已在北京汇源投产，每小时产量高达36000瓶，引领这一
领域的发展潮流。
·上海紫江集团有限公司
该公司拥有亚洲最大规模瓶胚PET生产中心，是中国可口可乐和百事可乐在中国的主要供应商。公司生产的PET瓶以
热罐装产品为主，在国内率先引进了一项最新结晶工艺和设备，确保热罐装瓶的罐装温度可达92～93摄氏度。并形成了
从350ml到2L的系列产品，顺应了当今茶饮料和果汁饮料高速发展的需要，近年来公司还开发了啤酒用PET瓶，可提供330
～640ml的啤酒瓶，阻氧性已通过国内多家啤酒厂商的测试。
·无锡市巨龙塑化股份有限公司
该公司拥有先进的80g至20000g注塑机群，塑料制品加工能力7kt，年生产销售100万支/2kt、8个系列、100多个品种
规格塑料周转箱系列大型塑料托盘以及配套生产其它部门专用箱、汽车、家电配件等。
·天津丹海股份有限公司
该公司研发的变性淀粉及淀粉基生物降解母料是天津20项重大科技成果产业化项目之一，1999年被国家计委确定为
国家科技成果产业化示范工程。该技术属国内自主开发、具独创性和具有我国自己特色的生产超细覆羟淀粉降解母料万
吨级产业化工艺。目前已建成淀粉基生物降解母料（专用料）和相关制品生产能力各30kt/a，是当前国内已至亚洲最大
的降解塑料生产基地。产品已供应国内10多个省市并部分进入国际市场。
4.当前存在的主要问题和国内外主要差距
上世纪80、90年代，我国塑料包装行业投入了较大的科技研究及引进了不少国外先进的装备和生产线，使我国塑料
包装行业无论在工艺技术、产品品种、质量及环保适用性方面都有了较大的进展。但从总体而言，仍存在不少问题和面
临许多困难和矛盾，与世界先进水平比较也存在较大差距。
（1）主要问题
·产品结构不合理
塑料包装材料以薄膜为主，但包装薄膜中、单层薄膜多，含高阻透层的复合包装薄膜，高功能性薄膜、高机能性薄
膜少。
·技术装备总体水平落后，经营规模小，中低档产品偏多
近20年来我国虽从国外引进不少先进的塑料包装加工设备，加上三资企业的技术装备也都较好，但其中一部分已过
折旧期而正进入淘汰期。国产设备相当一部分在精度、质量效率还存在一定差距，因此，从总体水平而言，技术装备比
较落后，中低档产品偏多。
·发展不平衡，东南沿海与西部地区差距大
据统计资料，我国塑料包装材料的生产，主要集中在东南沿海一带，其中广东、浙江、山东、江苏、上海等五省市
占全国总产量一半以上。而双向拉伸薄膜仅广东省就占60%以上。其中BOPP华南地区和华东地区占70%多，中西部地区不
到14%。
·塑料包装废气物与环境的矛盾日趋严重
当前塑料包装，特别是一次性塑料包装废气物的产生量日益增长，给环境带来的负面影响日趋严重。如何有效治理
，尚有待加强宏观引导，加强科技和资金投入，政府、企业，消费者等通力合作，加强回收利用和开发降解塑料，以及
减量化措施等防与治综合治理。
（2）国内外差距
我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平，检测水平等方面都存在不同程度的差距。
·在原材料方面，国外品种规格多，可选性大。
·在产品结构方面，国外主要根据市场需求，更加细分及专业化，国内产品雷同多。
·国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多层复合膜5～7层，最多可达11层，国内当前仍以单层薄膜为主，多
层复合膜一般3～5层，最多7层。
·国外中空容器向薄型发展，壁厚均匀、而我国仍较厚、壁厚均匀性差，如25L的塑料桶的重量，德国1.1kg、日本
1.7kg，而我国则为1.95kg，最薄处1.2mm，厚处5～6mm，浪费原料。国外已生产2000L以上的大型中空容器，我国尚属空
白。
·国外BOPET薄膜品种多，而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜，低光泽度压光膜，以及超厚（250um）的电
机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。
·国外已工业化生产PEN啤酒瓶、PET多层复合啤酒瓶、PET表面涂层啤酒瓶，而我国PET涂层啤酒瓶和PET多层复合啤
酒瓶尚在研发中。
·国外塑料包装材料加工装备精度高，效率大，能耗低这方面国内差距较大。
·国外已生产复合薄膜所需无溶剂型及水性环保粘合剂，国内尚在开发中。
·国外发泡塑料包装材料中，已成功采用二氧化碳发泡剂，达到了零污染，国内尚在开发中。
信息来源：中国包装商务网
国内外塑料包装材料的发展简况（二）
