4.当前存在的主要问题和国内外主要差距
上世纪80、90年代，我国塑料包装行业投入了较大的科技研究及引进了不少国外先进的装备和生产线，使我国塑料包装行业无论在工艺技术、产品品种、质量及环保适用性方面都有了较大的进展。但从总体而言，仍存在不少问题和面临许多困难和矛盾，与世界先进水平比较也存在较大差距。
（1）主要问题
·产品结构不合理
塑料包装材料以薄膜为主，但包装薄膜中、单层薄膜多，含高阻透层的复合包装薄膜，高功能性薄膜、高机能性薄膜少。
·技术装备总体水平落后，经营规模小，中低档产品偏多
近20年来我国虽从国外引进不少先进的塑料包装加工设备，加上三资企业的技术装备也都较好，但其中一部分已过折旧期而正进入淘汰期。国产设备相当一部分在精度、质量效率还存在一定差距，因此，从总体水平而言，技术装备比较落后，中低档产品偏多。
·发展不平衡，东南沿海与西部地区差距大
据统计资料，我国塑料包装材料的生产，主要集中在东南沿海一带，其中广东、浙江、山东、江苏、上海等五省市占全国总产量一半以上。而双向拉伸薄膜仅广东省就占60%以上。其中BOPP华南地区和华东地区占70%多，中西部地区不到14%。
·塑料包装废气物与环境的矛盾日趋严重
当前塑料包装，特别是一次性塑料包装废气物的产生量日益增长，给环境带来的负面影响日趋严重。如何有效治理，尚有待加强宏观引导，加强科技和资金投入，政府、企业，消费者等通力合作，加强回收利用和开发降解塑料，以及减量化措施等防与治综合治理。
（2）国内外差距
我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平，检测水平等方面都存在不同程度的差距。
·在原材料方面，国外品种规格多，可选性大。
·在产品结构方面，国外主要根据市场需求，更加细分及专业化，国内产品雷同多。
·国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80%以上，多层复合膜5～7层，最多可达11层，国内当前仍以单层薄膜为主，多层复合膜一般3～5层，最多7层。
·国外中空容器向薄型发展，壁厚均匀、而我国仍较厚、壁厚均匀性差，如25L的塑料桶的重量，德国1.1kg、日本1.7kg，而我国则为1.95kg，最薄处1.2mm，厚处5～6mm，浪费原料。国外已生产2000L以上的大型中空容器，我国尚属空白。
·国外BOPET薄膜品种多，而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜，低光泽度压光膜，以及超厚（250um）的电机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。
·国外已工业化生产PEN啤酒瓶、PET多层复合啤酒瓶、PET表面涂层啤酒瓶，而我国PET涂层啤酒瓶和PET多层复合啤酒瓶尚在研发中。
·国外塑料包装材料加工装备精度高，效率大，能耗低这方面国内差距较大。
·国外已生产复合薄膜所需无溶剂型及水性环保粘合剂，国内尚在开发中。
·国外发泡塑料包装材料中，已成功采用二氧化碳发泡剂，达到了零污染，国内尚在开发中。
信息来源：中国钢桶包装网
