2、高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展
高阻隔性、多功能性软塑包装材料已成为近几年发展的热点。多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪软塑包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品，包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等，由于静电放电破坏造成的损失十分严重，我国目前使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口，该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投入生产。
干法复合膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜从单组份到双组份是一个进步，2003年使用双组份粘合剂已达到3万吨，但仍然存在着排放大量的溶剂而污染环境等问题。另外，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，无溶剂用量开始逐步增加，但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。2003年市场上推出的快速固化粘合剂，改变过去复合后，熟化时间从48小时，缩短到4-8小时就可以进行分切。
复合印刷制袋（软包装）行业值得重视的是外资、合资企业几乎独揽销售额前十名。天津顶新、惠州宝柏10亿元，北京商三5亿元、紫江彩印、昆山彩华、深圳奇妙、广州南方包装、安徽黄山永新、旺旺南京公司、豁免集团都在3.5-5亿元，使软包装市场更富竞争性。国内连云港中金医药包装公司、琼花集团、西安依莱食品包装公司都在崛起，对中小企业更是一个新的挑战。
3、多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求。
随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展。以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程中用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省，成本低，适应性强，操作方便，国际上共挤技术发展很快。有关资料表明，发达 国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%，而我们仅占6%，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。当前，我们的共挤技术也有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已通过产品鉴定。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。
共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。
4、蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔
（1）我国2000年水果总产量达7100万吨，蔬菜产量为3亿吨，是世界第一大果蔬生产和销售大国。然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在竞争激烈的市场条件下，包装的作用显得越来越重要。如何抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味质量是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。
（2）适应的气体透气性，保持适宜的O2和CO2浓度。因此，新的聚乙烯保鲜膜也在不断产生，微孔薄膜的出现给热带水果的包装增添了新的选择余地，微孔薄膜市场的增加、应用不断扩大。
（3）添加乙烯气体吸收剂。乙烯在包装袋内积累，会加速果实衰老，减少储藏期。因此，在薄膜制造过程需加入沸石、大古石、方英、SiO2等多孔性物质具有吸附乙烯气体的作用，把水果释放出来的乙烯吸附了，就能减缓水果的呼吸作用，使水果保鲜。
5、塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机
塑料包装容器应用市场广阔。其中，饮料行业有着诱人的商机，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。
经调查，我国饮料产量近2200万吨，每年以20%以上速度增长。碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业，有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30%和20%的市场份额。珠海中富公司为最早获得可口可乐、百事可乐认可的PET瓶生产厂家，2002年PET瓶达到32亿个，其中热罐装7亿个，销售额达到23.4亿元，在各地拥有30多家工厂。上海紫江集团近年来发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场，新建的年产1.2亿个PET罐装瓶已投产，2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂，热罐装瓶的生产能力达到4.85亿个。
聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚。大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加。
随着国内茶饮料市场异军突起，茶饮料产量以达30万吨。因此热罐装85--90度PET瓶已成为聚酯增长最快的品种，年增长率超过50%。
聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明该性剂—成核剂的开发成功，高透明PP可广泛应用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等，其价格适宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，有着广阔的市场前景。
6、啤酒塑料包装瓶的应用已是春在枝头
（1）啤酒包装业国际上近今年采用的耐热聚酯瓶（PET）的发展迅速，特别PET瓶涂层技术（等离子技术）的应用，内涂0.21mm的碳层，它的阻透性几乎与玻璃一样，同时能承受高温灭菌处理，使其应用范围扩大，适应热罐装茶饮料的包装。
（2）引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）新型聚酯瓶，正在步啤酒业，引起啤酒包装的革命。目前国内少量进口，但价格是PET的5倍，阻碍了PEN的应用。
（3）我国是啤酒生产大国，已达到2380万吨，居世界第一位。以2002年计算，每年需求包装瓶250--300亿个，为PET聚酯瓶提供了广阔的发展空间。如何满足保鲜度和保存期的要求，对阻隔性能要求很高。同时，我国95%的啤酒通过巴氏灭菌方式生产，要求包装瓶的使用要耐62--67度的高温。这些要求成为塑料啤酒瓶开发中的关键问题。
7、饮水包装瓶（桶）的市场
全国瓶装水产量为554万吨，占饮料总量近1/4。目前，市场的5加仑饮水桶以PVC、PET为主，带来了不少问题。PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的，而PET饮水桶是符合卫生要求的。因此，发展食品级PC原料十分紧迫。上海与拜尔已签约建设10万吨级PC树脂，2003年第一期投产，年产5万吨，可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年，PC饮水桶发展很快，仅上海、广东两地年产量就超过5000万个。因此，随着国内原料投产，发展PC饮料瓶，将是一个难得机遇。
