（一）世界塑料包装材料发展展望
1、塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一
从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据来看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为 1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所占比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%)之后居第2位，其余为金属（12%） ，玻璃（9.2%)，木制品(5.2%)，其它(0.7%)。
根据上述美、日的发展和预测，可能明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。
2、高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点
高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初开展的重点。
21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯塑料合金等，给塑料包装提供了更多的原料选择。特别是聚乙烯、聚丙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超高色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，对MPE可控气调包装薄膜的需求量随之大大增长。
3、节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点
4、开发防静电、导电的软塑包装材料具有广阔的发展前景
5、塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料（ABC）是明日塑料之星
（二）国内塑料包装材料的发展趋势
1、复合材料——双向拉伸薄膜迅速发展
除了BOPP薄膜近几年发展过热并没有降温的趋势，BOPET的引进热在2002-2003年又成为新的热点。
2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨，其消费结构为包装材料（复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜）占57%，绝缘及电气专用膜占15%。感光材料占13%，音像占15%，护卡膜占6%，制图及装饰膜占4%。
国内聚酯薄膜自70年代开始少量生产，80年代引进设备，从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展，到1995年已引进14条生产线，产量约4万吨，自1999年以来，BOPET市场形势很好，生产和市场营销非常活跃，到2000年产量比1995年增长1倍，达到8万吨；2002年底生产能力达16万吨，产量为12万吨。根据预测，市场需求量到2005年为30万吨。但自2003年以来，又有新的生产线投产或新的装置签约，预计2003-2005年将增加引进24条生产线。其中山东新克第二条生产线、四川申达包装材料公司、上海邦凯塑胶公司、苍南中大包装公司、江阴申达公司、绍兴无名薄膜公司、仪征化纤公司、天津万华公司、佛山杜邦公司、绍兴翔宇绿色包装公司、温州金田公司、宿迁彩印包装公司、绍兴赐富集团、浙江大东南公司、成都双良工业园等都在去年年底或2004年投产。2003年产量达到14-15万吨，生产能力增加到22万吨，2004年将增加到27万吨，到2005生产能力将达到50万吨，大大超过市场需求。届时市场将出现供过于求的局面，竞争更加激烈，值得引起重视。
引进建设的项目应搞好市场定位，集中力量开发应用市场，以占60%的包装薄膜市场为主，努力开发盐业包装、药片包装和特种聚酯薄膜。引进高新技术设备，开发特种聚酯薄膜，如高透明膜、低雾度、高透光率、可广泛用于防伪、真空镀铝、彩印、金拉线等；通过多层共挤工艺技术，生产热封薄膜，占领保鲜食品、冷冻食品包装市场；引进适应生产热收缩薄膜技术，开发聚酯瓶标签用膜等。
同时，BOPA薄膜2003年已签约的山西制辊公司、河北沧州东塑集团，预计于2004年投产，新增生产能力8000吨，再加上原有已投产的两条生产线6000吨，生产能力为14000吨，而预测国内市场需求量到2005年为2万吨。而2003年已签约的广东湛江、厦门景华、湖北中基、温州金田、德州东力、广州宏铭共11条线，值得引起关注。
值得引起重视的是，世界上BOPA的总产量仅为11万吨，而日本占了一半。为什么BOPA的产量不大，其原因是随着多层共挤技术的发展，多层共挤尼龙膜部分代替了BOPA膜，而BOPA包装市场还要与超级市场发展相适应，与生活水平的提高相适应，才能得到合理的发展。
CPP的发展也非常迅速，市场也将发生变化，值得引起大家的重视，千万不要走双向拉伸的发展路子，以避免发生经济损失。
此外，目前全行业引进的CPP生产线已超过60多套，总生产能力达到15万吨以上，2003年实际产量为10万吨。
我国从80年代开始引进国外单层流延膜生产设备，幅宽1-1.5m，年生产能力为1000-1500吨；进入90年代，引进了多层共挤流延薄膜生产线，幅宽在2-2.5m，生产能力3000-4000吨；2000年以来，引进了更为先进的生产线，幅宽4-4.5m，年生产能力5000-6000吨的三层共挤流延膜。
当前，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主。以2002年为例，占总产量64%（约6.4万吨），镀铝膜占21%（约2.1万吨），蒸煮膜占15%（约1.5万吨），而高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进口。选择先进的五层共挤流延薄膜，可生产高档的CPP，产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争。多层共挤高阻隔薄膜（PET或PA）在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大，用量上升，与CPP五层共挤流延薄膜的竞争，值得引起重视。这也是近两年部分CPP生产企业销售量减少，生产能力未能充分发挥，价格下降的主要原因。为此，上项目要注意市场风险的防范，要抢时间，尽快投产占领市场。
