防变形结构可以采用改善容器形状的办法。例如在不影响使用的前提下，将矩型容器的四侧壁均设计成向外凸出的弧形，使变形时不易觉察到。当然，增加侧壁和边缘刚性的方法很多。图11是箱型容器侧壁为防止内翘曲而进行的带状增强；图12是容器边缘的设计，并以此来增加刚性和减少变形。
对于箱型容器等最应注意的是其底部，这一部分是大平面，从强度及防止变形上考虑，除了设置加强筋外，还可以将底部制成波形、棱锥体，或在底部制成圆角凸起形状，均可以分散应力，如图13所示。
当底部很大时，增大转折处圆角的半径值或设计成阶梯形，也能有效地防止变形，如图14所示。薄壁容器的底或盖，如制成球面或拱曲面，也可以取得良好的效果。如图15所示。
两面相交的尖角部分由于内应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中由于模塑内应力而开裂。为了减少其变形，角隅处要做成圆角，以分散应力。同时圆角的可改善塑料的充模特性，使其容易流动，并制得完整无缺的制品。另外，塑料制品的圆角，也使得模具型腔对应部位亦呈圆角，从而增加了模具的坚固性。
实践证明，单靠增加壁厚的方法来提高容器的强度，是不正确的，因为易产生缩孔和凹痕。因此也可以采用加强筋以改善容器结构的方法。加强筋除了增强容器的强度和刚度外，还可以改善塑料成型时的流动情况(尤其加强筋是沿塑料流向时)。加强筋的布置应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔或气泡。如图16所示；加强筋的布置应考虑料流方向，即应使加强筋的方向与料流方向一致，否则会搅乱料流，从而降低塑料的韧性。如图17所示；加强筋必须有足够的斜度，筋的底部应呈圆弧过渡。图18所示为典型加强筋的正确形状和比例。
以容器整个底面作支承面是不合理的，因为稍微翘曲或变形就会使容器底部不平。常以凸出的底脚(三点或四点)或凸边来作支承面，其凸起高度常取0.3～0.5mm。如图19所示。当容器底部有加强筋时，应使加强筋与支承面之间相差0.5mm的高度。如图20所示。
（待续）
