受危机影响发展放缓
粟东平指出，近三年来，我国塑料机械行业保持了稳步发展，尽管2008年下半年由美国引发、蔓延全球的金融危机爆发，但我国塑料机械工业总产值、工业销售产值和出口交货值均实现了同比增长，增长率分别为4.89%、1.27%、6.47%。
今年以来，受国际金融危机的进一步影响，我国塑料机械工业的发展有所放缓，多项经济指标出现不同程度的下滑。
根据国家统计局对518家规模以上塑料机械制造企业的数据统计，1～6月实现工业总产值104.04亿元，约占同期全国机械工业总产值的0.22%，同比减少23.45%；实现工业销售产值103.11亿元，约占同期全国机械工业销售产值的0.22%，同比减少21.39%；实现出口交货值15.66亿元，约占同期全国机械工业出口交货值的0.32%，同比减少46.94%；出口交货值率为15.19%，同比减少32.52%；产销率为99.1%，同比增加2.69%。
在新产品方面，实现新产品产值10.15亿元，约占同期全国机械工业新产品产值的0.12%，同比减少32.73%；新产品产值率为9.76%，同比减少12.07%。
基本满足国内需求
粟东平说：“这次金融危机，大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。”
在产品竞争力方面，我国塑料机械产品基本上能满足国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备。行业重点企业取得了多项自主化产品的突破，如SCJ230单、双层储料式塑料挤出中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、大口径双壁波纹管生产线，以及大口径钢质防腐（3PE）减阻（树脂）内外复合管生产装备等产品达到同期国际先进水平。
在市场网络建设方面，我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过多年来的努力，在营销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企业的销售网络遍布全国；代理机制正在逐步走向规范；由全国性行业协会组织的塑料机械专业市场起到了积极的作用；由中国塑料机械工业协会和全国性专业公司组织举办的大型国际国内展览、展示会，每年均吸引着大量中外参展商和参观者；利用现代化传播手段对内、对外的宣传攻势也陆续展开。
科研队伍不断壮大
粟东平指出，由于塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来的，在改革开放前技术力量极其缺乏。随着行业的不断发展，科技人员队伍也在不断壮大。可喜的是，从1992年以来，中国的塑机企业科技人员比例一直保持在10%以上。科技队伍的稳定为企业产品的更新换代、技术进步提供了人才保障。
目前，全行业已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中有2所重点大学设立了博士点；有国家级专业研究中心3个（聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心），国家级企业技术中心4个，省级企业技术中心16个，市级企业技术中心38个；有国家首批创新型企业1家，省、市级创新型企业试点单位3家；全行业从事教学和科研人员近2000人，首批行业专家30名；专业技术人员持续增加，科研成果颇丰。
其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置，在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破，并获得了数十个西方发达国家的专利。大部分骨干企业都与高等院校和科研院所建立了密切的合作关系，例如，与清华大学、北京化工大学、华南理工大学、浙江大学、华东理工大学、南京理工大学等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系，积极开展了联合攻关和合作创新活动，进一步增强了自主创新能力。
产业布局初步形成
近年来，中国的塑料机械行业得到蓬勃发展，尤其是改革开放以来，更是驶进了发展快车道，产品门类齐全，并形成了以产品门类为主的产业格局。
如注塑机的生产相对集中在浙江宁波、杭州，广东南部，上海及江苏无锡等地，其中宁波地区发展势头最为迅猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，占国内注塑机年总产量的50%左右，占世界注塑机总产量的三分之一；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及豫南，北部的北京、大连等城市；塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地；同向双螺杆挤出机则主要在江苏南京、甘肃兰州及大连；混配设备主要在江苏张家港和辽宁的部分地区；挤出成型机和注塑机的关键部件螺杆和机筒则大部分在浙江舟山和江苏南京；而各类塑料模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。
目前广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了塑料模具技术性能、质量档次。
