第二章 塑料包装材料的成型工艺（十五）

表2－33　挤吹及挤拉吹工艺中的故障与排除

　　32　注吹及注拉吹生产中通常原材料如何选择？生产中空容器的工艺如何？
　　答：注吹工艺是注射机将熔融塑化了的料注射入型坯模具内，注射机离开后，型坯留在芯模上，吹瓶模闭合并进行吹塑，冷却，吹瓶模打开顶出中空容器。这种注吹工艺的特点是：
　　①制品壁厚均匀，重量公差小；
　　②制品后加工量少，废边少；
　　③需用型坯和吹瓶两个模具，且模具的强度要求高，投资大；
　　④适宜于大批量小容器的生产，一般最大容器体积不超过4L，不适宜于生产带手柄的容器。
　　注吹和注拉吹的原料应选择较高相对分子质量和较高熔体粘度，且熔融粘度受剪切力和温度变化的影响较小的材料，如PE、PP、PS、SAN、PC、PPVC等。为能够精确控制模温，常配置油温调控器，可使温度差控制在±2℃以内，湿度范围在0～199℃。并需要一台较大制冷量的（23kW）水冷机，有利于缩短冷却时间，提高生产效率。
　　注吹一般的吹胀比为2～3，吹塑性好的塑料，如PE可高达7。
　　注拉吹工艺中最为重要的是PET瓶，它使用特性粘度为0.72～0.80的结晶度＞48%、密度为1.40g/cm3的PET树脂，含水量＜0.01%，乙醛含量＜3×10－6。PET做成型坯后应骤冷为无定形聚合物，然后加热到高弹态下进行双向拉伸，拉伸温度为90～100℃。由于PET有明显的熔点260℃，其分解温度290℃，因此，注射PET时的喷嘴温度为260～290℃之间。PET的Tg为70～78℃，为使由喷嘴注射出来的PET快速通过最大结晶速度的温度范围（140～180℃），避免产生结晶，因而型坯模具应使用冷却水冷却，冷却水温5～10℃，一般模温可在20－50℃，PET型坯结晶度在3%以下。型坯从注射模中取出后，在室温下存放24h以上，以充分在到热平衡。然后型坯在远红外或石英加热器的恒温烘道中加热到195～230℃，并保温10～20s，以求温度分布均匀。型坯取出后移送入拉伸吹塑区，在双