答：（1）PE泡沫塑料的成型
由于PE结晶度高，熔融前PE树脂几乎不流动，当达到熔点后，又很快熔融，且粘度小，发泡生成的气体很难保住；另一方面，熔融PE的比热大，熔融PE固化时间长，PE树脂透气性好，发泡剂生成的气体易逃逸出来。因此PE发泡工艺控制比较困难，通过化学交链辐射交链可以改善PE的发泡成型性，并提高PE泡沫体的刚性、强度、耐热性。
①各种E泡沫塑料挤出板材的配方，见表4－4。
表4－4 各种PE泡沫塑料挤出板材的配方
产品名称
品名
②生产工艺。可以有挤出法、模压法、注射法以及可发性聚乙烯珠粒法等。挤出法适宜于连续长度的泡沫板条的生产，生产效率高；模压法多用于细孔较厚的泡沫塑料，间歇生产，效率较低；注射法用于低发泡的结构泡沫塑料。
交链度在30%～80%之间，可制得泡孔均匀的PE泡沫体。PE模压地有两种：一步法和二步法。
一步法：用于发泡倍率较低的制品，一般为3～15倍。工艺过程如下：
配方→二辊车混炼→拉片冷却→切片→模内熔融发泡
注意二辊车混炼时，交链剂和发泡剂在最后加入，而且二辊车混炼温度应在AC发泡剂发泡温度以下、LDPE熔融温度以上。实际操作时，先在110～120℃下，LDPE和除了AC发泡剂和交链剂DCP以外的其他料进行混炼，时间5min，然后加AC发泡剂和DCP料，辊温降低到70～100℃左右，时间10min。如果在原辊温下，添加AC发泡剂和DCP后，应迅速薄通1～2次后，迅速拉片冷却，时间不超过1.5min。模内发泡压力为10ΜΡα，温度为160～170℃，时间为20～30min，加热后，冷却水冷却模具，开模面临是PE发泡体。
二步法：工艺过程如下：
配料→混炼→切片→模压→冷却→毛坯→发泡→PE泡沫塑料
模压成毛坯的工艺条件是：10MPa的压力，150℃的温度，时间20～30min。冷却后粗形状的毛坯放在正式模具内于165℃蒸汽再加热20～30min，冷却取出，即为PE泡沫体。二步法适宜于发泡倍率在40以上的泡沫体的生产。
（2）交链PE泡沫的性能
见表4－5、表4
