第四章　其他塑料包装材料的生产技术（五十八）_塑料资讯_资讯

3　PP泡沫塑料是采用什么样的配方生产工艺？性能及应用如何？
　　答：（1）聚丙烯（PP）泡沫塑料的成型
　　PP泡沫塑料同PE一样，应使PP树脂在发泡之前先交联，否则难以制得优质的低发泡PP，更不可能制高发泡PP。因为PP同PE一样是结晶型聚合物，而且熔体的粘度相当低，无法使气体保持在熔体中，交联可大大提高PP和PE的熔体粘度，而且熔体粘度因温度的上升而降低，速度比较慢。未交联PP适宜于发泡的温度范围极狭窄，交联PP的发泡温度范围比较宽。
　　①聚丙烯泡沫塑料的配方见表4－8。
　　表4－8　　PP模压法泡沫的配方材　　　料 1 2 3 4 5 6

PP树脂
乙丙共聚物
三元乙丙共聚物
聚异丁烯
AC发泡剂
1，10癸烷双（磺酰迭氮）交联剂
Santonex*稳定剂

100
－
－
－
3
0.75
0.2 75
25
－
－
5
0.75
0.2 50
50
－
－
5
0.75
0.2 75
－
25
－
5
0.75
0.2 50
－
50
－
5
－
－ 75
－
－
25
3
1.0
0.2

　　注：*4，4硫代双（3甲基6特丁基辛酚）是英国Monsanto公司的产品牌号。
　　②PP泡沫的生产方法：
　　方法一，常压发泡法：常压发泡法PP的配方和密度见表4－9。
　　表4－9　常压发泡法PP发泡配方及密度

配方号 PP 丙烯酸烯丙酯
（交联促进剂）甲基丙烯酸烯丙酯
（交联促进剂）三胼三嗪发泡剂密度/（g/cm3） 1
2 100
100 3.5
－－
4.0 24
26 0.05
0.04

　　日立化成株式会社的常压发泡法工艺过程：
　　配方混合→双辊混炼→放射线辐照交联→在甘油浴于240下发泡→闭孔性高发泡交联PP泡沫，交联度在5%～85%
　　方法二，模压法：模压法的工艺流程是：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┌→模框→压机中加热加压→放压放泡──┐
配方→二辊混炼→拉片→压机成型→预成型片材│　　　　　　　　　　　　　　　　　　│┐
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　└装入柱塞式模具→压机中加热加压→发泡┘│
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制品←冷却←┘
　　先要把弹性体在二辊车上混炼一段时间，塑炼温度和时间因弹性体的不同而异。如：乙丙共聚物是138～140℃、3min，然后在160℃下同其他材料（PP等）混炼6min，就可出片了。由二辊车混炼后拉出的片材，在压机模框中，无压力下加热4min，然后在4ΜΡα的压力、193℃温度下压制成片材预成型物。正式压制的温度为220～230℃，施压5t，2min，产品密度为0.03～0.08g/cm3。
　　方法三，挤出发泡法：高发泡PP挤出法配方：PP树脂100份（MFR应较低的）；AC发泡剂：10份；氧化锌：3份。口模温度在200℃，熔融树脂压力在20MPa以上，低于20MPa不能很好地成型，可以采用低MFR而挤出机转数高的办法来提高熔体压力。挤出法低发泡PP配方见表4－10。挤出温度：加料段为177℃，压缩段为185℃；计量段195℃，口模温度204℃，表观密度0.48g/cm3，闭孔率达70%以上。低发泡PP主要用于电缆绝缘层以及结构泡沫。挤出法生产PP泡沫要求是L/D在20～28，压缩比为2～2.5。
　　表4－10　　挤出法低发泡PP配方

材　　　　料 1 2 3 4

PP树脂
聚异丁烯
AC发泡剂
1，10癸烷双（磺酰迭氮）
四甲撑双（甲酰迭氮）
Santonex稳定剂

100
－
1.0
0.1
－
－ 100
－
1.0
－
0.1
－ 100
－
0.75
0.1
－
－ 85
15
0.50
0.05
－
0.2

　　（2）PP泡沫的性能
　　PP泡沫同PE泡沫性能比较见表4－11。
　　表4－11　PP泡沫同PE泡沫性能的比较

性　　能测试方法 PP泡沫 PE泡沫交联交联未交联

表观密度/（g/cm3）
闭孔率/%
拉伸强度（纵/横）/MPa
伸长率（纵/横）/%
压缩强度/MPa
永久压缩变形/%
撕裂强度（纵/横）/MPa
导热系数/［kcal/（m·h·℃）］
燃烧速率/（cm/min）
吸水率/（mg/cm3）

JISK6767
Toray法
JISK6767（A）
JISK6767（A）

JISA1413-1967
MVSS-302
JISK6767 0.035
＜100

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