第二章 塑料包装材料的成型工艺（六）

表2－15　普通挤出机和排气式挤出机的比较

　　排气式螺杆挤出机的结构：由两根常规三段螺杆串联而成，在两根螺杆连接处设置排气口，排气口前的叫一阶螺杆，由加料段、第一压缩段、第一均化段组成；排气口后面的叫二阶螺杆，由排气段、压缩段、第二均化段组成。塑料由加料口到第一均化段基本处于塑化阶段，部分气体由于物料被产而逸出；进入排气段后，该段螺槽突然加深，加之排卸口通真空泵，压力骤降，因而物料中被压入的易挥发成分从物料中逸出，脱除了气体和易挥发组分后的物料在第二压缩段重新被压缩、均化后从口模处挤出成型。
　　从时料料斗下的螺纹开始到互一均化段结束的一阶螺杆的长度为L1；从第一均化段最后一个螺槽开始到第二压缩段开始的这段为排气段，其长度为L2；从第二压缩段开始到螺杆头部为止的长度为L3。L3/L1=0.8～1.8，造粒用时取小数，成型用时取大数。
　　排气式螺杆挤出机的分类：
　　①直接抽气式：结构简单，加热器易于放置，应用广泛。缺点是排气口易于溢料，挤出量易发生波动；
　　②旁路排气式：在第一均化段末端有一段反螺纹，转动时能把料反推入旁路中，仅仅让气体在排气段中排出，而物料由反螺纹推入旁路，再由旁路直接进入第二压缩段。这种旁路式排气挤出机不适宜加工热敏性塑料，如PVC。
　　③中空排气式：使用反螺纹把物料推进螺杆中心开孔进入第二压缩段。结构复杂，螺杆加工困难。
　　常用塑料在排气式螺杆挤出机上的加工温度如表2-16所示。

表2-16 常用塑料在排气式螺杆挤出机上的加工温度　　单位℃

　　注：Ⅰ－一级螺杆压缩温度，Ⅱ－一级螺杆计量段温度，Ⅲ－二级螺杆压缩段温度，Ⅳ－二级螺杆计量段温度，Ⅴ－口模温度，Ⅵ－口模出口处温度。

　　10　什么叫塑料薄膜？塑料薄膜的生产方法有哪几种？
　　答：塑料薄膜是指0.2mm厚度以下的平片状塑料。0.2～0.7mm厚的平片状塑料称片材，大于0.7mm厚的平片状塑料叫板材。塑料薄膜根据生产工艺的不同而有三类：流延膜、吹胀膜以及定向膜。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。
　　流延膜有挤出熔融流延法生产的和溶剂流延法生产的两种。溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，因此只有在高科技的高性能热固性塑料及迫不得已的情况下才使用，如玻璃纸的生产等。溶剂流延法生产的流延薄膜具有纵横向性能平衡、无内应力、厚度的均匀性极高，可以生产5μｍ以下的超薄薄膜、用于高科技领域、生产速度低等特点。
　　挤出熔融流延法是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。
　　吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差，薄膜的性能同操作参数关系大。而定向膜由于拉伸分子发生定向，提高了结晶度，因而结晶型聚合物的定向膜无热封性，强度是三种薄膜中最大的。
　　此外，压延法生产东青草百PVC的主要成膜工艺。压延工艺虽然投资大、设备维修保养技术要求高、操作较复杂，但具有生产速度快、生产的薄膜质量好的优点，可以生产70－350μm的各种厚度的PVC膜、片。

　　11　挤出吹塑薄膜的生产方法有哪些？
　　答：挤吹薄膜的生产工艺流程是：
　　原辅材料开包验收→配方造粒→挤出机料斗上料→挤出机口→挤出→吹胀膜泡→风环冷却→人字架→夹膜辊牵引→电晕处理卷取