1、 对多种薄膜基材有良好的粘着性，具有优良的耐酸碱、耐化学性能、抗介质性能；
2、 具有良好的耐温、抗冻、耐水解性能。
3、 初粘力大，复合牢度高，适用于铝箔等刚性材料的复合。
4、 具有良好的流平、润湿性能，适合于中、高速涂布。
三、产品技术规格：
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型号 |
XH-50NT |
XH-K75 |
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树脂体系 |
聚酯聚氨酯多元醇 |
TDI-TMP聚合物 |
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外观 |
无色或浅黄色透明粘稠液体 |
无色或浅黄色透明粘稠液体 |
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固含量（%） |
50±2 |
75±2 |
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溶剂 |
乙酸乙酯 |
乙酸乙酯 |
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粘度（mPa.s 25℃） |
1500—3500 |
1000-4000 |
四、参考配比：
一般XH-50NT/K75=100/15-22用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-50NT/K75=100/20的比例提供给用户。
五、稀释溶剂及要求：
一般为乙酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
六、应用范围：一般的干式复合
七、涂布量：4-5g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）
八、复合烘道温度：60℃-75℃-80℃-95℃（参考值）
九、复合速度：建议不超过80 m/min
十、熟化温度及时间：60℃，6-9天。
十一、NCO残余率及耐热性
60℃熟化时间【天】
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涂布辊：80-90线 胶液工作浓度：28%-32% 胶液粘度：16-20s（3#察恩杯）
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复合工艺参数
十二、60℃条件下不同熟化天数时的性能评价
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熟化天数 |
XH-50NT/K75=100/20 |
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评价项目 |
一般HS |
变形HS |
常态 |
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1天 |
ο |
× |
8.0AL-NY层 |
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2天 |
ο |
ο |
8.1AL-NY层 |
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3天 |
ο |
ο |
8.2AL-NY层 |
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5天 |
ο |
ο |
8.2AL-NY层 |
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7天 |
ο |
ο |
8.3AL-NY层 |
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高压抗皱 |
深度 |
7mm |
ο |
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8mm |
成型时AL断裂 |
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[剥离形态]NY，AL：粘合剂位置，胶层：粘合剂凝集破坏，NY层：NY凝集破坏 [评价sample]N=3，ο：良好无剥离，×：有剥离。
[构成] slip剂/NY（BonYL RX#15）/AL（A-8079#40）/CPP(GHC#25),涂布4.0g/m2，干燥80℃·30秒，Nip80℃·0.5Mpa，多层复合物。
[一般HS]将30mm×30mm，深度8mm的成型物，200℃，在2kgf，5秒的条件下热冲压，目测有无剥离发生。
[变形HS]用玻璃滴管使成型物中央凹陷，实施上记HS评价。
[常态强度]T型剥离，N/15mm，剥离速度50 mm/分，[热间]120℃，T型剥离，N/15mm，剥离速度50mm/分。
[高压评价】通常：螺旋弹簧，高压：气压弹簧（为螺旋弹簧压力的2倍）。
注意事项：
1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、金属印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的胶黏剂与薄膜进行复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10％左右。
2、金属板复合PVC、PET时要注意控制涂布上胶量和烘道第一段温度不宜太高，以免容易形成白点及溶剂残留量增大。
3、复合过程需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。
4、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。
5、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
6、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。
7、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。
